SAKI 3Di-LS3 smt 3d aoi stroj

SAKI 3Di-LS3 je vysokovýkonné 3D automatické optické kontrolné zariadenie (AOI) určené pre elektronický priemysel na detekciu zvarových defektov (ako sú skraty, studené spájkované spoje, odsadenia atď.) počas montáže dosiek plošných spojov. Využíva technológiu laserového skenovania a viacuhlové optické zobrazovanie na dosiahnutie vysoko presnej a rýchlej 3D kontroly.

2. Hlavné špecifikácie

Parametre položky

Technológia detekcie Laserové skenovanie + viacuhlové optické zobrazovanie (3D meranie)

Detekčné objekty Spájkované spoje plošných spojov, súčiastky (CHIP, QFP, BGA atď.)

Presnosť detekcie Vertikálne rozlíšenie: ≤1 μm, horizontálne rozlíšenie: ≤10 μm

Rýchlosť skenovania Až desiatky tisíc meracích bodov za sekundu (v závislosti od zložitosti dosky plošných spojov)

Veľkosť DPS ​​Podporovaná maximálna veľkosť dosky: zvyčajne do 510 mm × 460 mm (konkrétne modely je potrebné potvrdiť)

Metóda programovania Grafické rozhranie, podpora importu CAD dát, automatické párovanie komponentov

Komunikačné rozhranie: Podpora SECS/GEM, TCP/IP, integrované so systémom MES

3. Základné funkcie

3D detekcia spájkovaného spoja: Rekonštrukcia výškového profilu spájkovaného spoja pomocou laserového skenovania a detekcia defektov, ako je nedostatok cínu, nadmerné množstvo cínu a premostenie.

Detekcia chýbajúcich/posunutých komponentov: Identifikácia polohy komponentov, polarity, nesprávnych dielov atď.

Viacuhlová optická kontrola: Kombinujte 2D snímky s 3D údajmi na zlepšenie kontroly miery falošne pozitívnych výsledkov.

Štatistické riadenie procesov (SPC): Generuje inšpekčné správy v reálnom čase, podporuje sledovateľnosť a analýzu údajov.

Adaptívny kontrolný algoritmus: dokáže sa naučiť morfológiu bežného spájkovaného spoja a znížiť mieru falošných poplachov.

4. Prevádzkové opatrenia

Požiadavky na prostredie:

Teplota: 20 ± 5 ℃, vlhkosť: 30 – 70 % relatívnej vlhkosti, vyhýbajte sa vibráciám a priamemu svetlu.

Umiestnenie DPS:

Uistite sa, že doska plošných spojov je plochá a upevnená na nosiči, aby sa predišlo deformácii, ktorá by ovplyvnila presnosť laserového skenovania.

Kalibrácia a údržba:

Pre denné uvedenie do prevádzky je potrebná kalibrácia lasera a kalibrácia ohniskovej vzdialenosti optického systému.

Bezpečná prevádzka:

Nepozerajte sa priamo do laserového zdroja svetla a neotvárajte ochranný kryt, keď je zariadenie v prevádzke.

5. Bežné poruchy a riešenia

Porucha Možná príčina Riešenie

Obraz z laserového skenovania je rozmazaný. Objektív je znečistený alebo je ohnisková vzdialenosť posunutá. Vyčistite objektív a znovu kalibrujte ohniskovú vzdialenosť.

Miera falošných poplachov je príliš vysoká. Parametre detekcie sú nastavené príliš prísne alebo je svetelný zdroj nerovnomerný. Upravte prahové parametre a skontrolujte konzistentnosť jasu svetelného zdroja.

Chyba komunikácie (spojenie s MES je prerušené). Chyba konfigurácie siete alebo uvoľnené rozhranie. Skontrolujte nastavenia sieťového kábla/IP a reštartujte komunikačnú službu.

Abnormálny pohyb robotického ramena. Vodiaca lišta je znečistená alebo motor zlyhá. Vyčistite vodiacu lištu a namažte ju a kontaktujte popredajný servis, aby skontroloval motor.

6. Metóda údržby

Denná údržba:

Očistite optickú šošovku (handričkou bez prachu a alkoholom).

Skontrolujte tlak zdroja vzduchu (ak je to relevantné).

Týždenná údržba:

Vyčistite nosič a dopravníkovú dráhu, aby ste predišli hromadeniu prachu.

Kalibrujte laserový výškový senzor.

Pravidelná údržba (štvrťročne):

Vymeňte starnúce svetelné zdroje (ako napríklad LED svetelné pásy).

Zálohujte systémové parametre a detekčné postupy.

7. Ďalšie pokyny

Aktualizácia softvéru: Odporúča sa pravidelne kontaktovať technickú podporu SAKI, aby ste získali najnovšie aktualizácie algoritmov.

Náhradné diely: Laserové moduly, optické šošovky, držiaky atď. musia používať originálne príslušenstvo.

Ak potrebujete podrobnejšiu technickú príručku alebo zoznam chybových kódov, odporúča sa pozrieť si oficiálne dokumenty spoločnosti SAKI alebo kontaktovať autorizovaného poskytovateľa servisu.