Automatizovaný optický kontrolný stroj SAKI 3D AOI SMT 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 je vysokovýkonné 3D automatické optické kontrolné (AOI) zariadenie, ktoré uviedla na trh japonská spoločnosť SAKI. Je určené pre modernú elektronickú výrobu a používa sa na vysokokvalitnú kontrolu počas procesu montáže dosiek plošných spojov (PCB).

2. Hlavné technické špecifikácie

Hardvérové ​​špecifikácie

Zobrazovací systém: Kombinácia viacuhlovej CCD kamery s vysokým rozlíšením

Systém svetelného zdroja: Viacfarebný LED štruktúrovaný svetelný zdroj, programovateľné ovládanie

Rozlíšenie osi Z: až do úrovne 1 μm

Rýchlosť detekcie: až 1 200 – 1 500 dosiek za hodinu (v závislosti od veľkosti a zložitosti dosky)

Maximálna veľkosť dosky: 510 mm × 460 mm (väčšie rozmery je možné prispôsobiť)

Minimálna veľkosť súčiastky: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) alebo menšia

Rozsah merania výšky: 0-10 mm

Presnosť merania výšky: ±5 μm

3. Hlavné vlastnosti a výhody

1. Pokročilá 3D zobrazovacia technológia

SAKI 3Di MD2 využíva patentovanú 3D zobrazovaciu technológiu na získanie informácií o výške súčiastok prostredníctvom viacuhlového snímania a štruktúrovaného svetelného zdroja a dokáže presne merať objem spájkovacej pasty, koplanaritu súčiastok a kvalitu zvaru.

2. Vysokorýchlostná a vysoko presná detekcia

Zariadenie využíva optimalizované optické dráhy a vysokorýchlostné algoritmy spracovania obrazu na dosiahnutie rýchlej detekcie bez straty presnosti, čím spĺňa potreby vysokokapacitných výrobných liniek.

3. Inteligentné rozpoznávanie chýb

Vstavaný algoritmus umelej inteligencie sa dokáže naučiť bežné charakteristiky zvárania a automaticky identifikovať rôzne chyby zvárania, ako sú premostenia, studené spájkovanie, nedostatočné množstvo cínu, poškodené časti komponentov atď., čím výrazne znižuje mieru falošných poplachov.

4. Flexibilná konfigurácia systému

Podľa potrieb zákazníka je možné vybrať kamery s rôznym rozlíšením a zvýšiť uhol detekcie alebo kapacitu spracovania rozširujúcej dosky, aby sa splnili rôzne výrobné potreby.

IV. Prevádzkové opatrenia

1. Zapnutie a inicializácia

Uistite sa, že zariadenie je umiestnené na rovnom a stabilnom pracovnom stole

Pred zapnutím skontrolujte všetky káblové pripojenia, aby ste sa uistili, že sú bezpečné

Po spustení systému počkajte na dokončenie autotestu

Pravidelne vykonávajte kalibráciu (odporúča sa raz týždenne alebo podľa požiadaviek výroby)

2. Denná prevádzka

Uistite sa, že kontrolovaná doska plošných spojov je čistá a bez prachu, aby ste predišli nesprávnemu posúdeniu.

Skontrolujte, či nastavenie šírky dopravníkovej dráhy zodpovedá doske plošných spojov.

Potvrďte, že inšpekčný program je správne vybraný

Sledujte indikátor prevádzkového stavu zariadenia

3. Bezpečnostné opatrenia pri programovaní

Po importovaní CAD údajov nezabudnite skontrolovať polohu a parametre komponentu

Pre kľúčové komponenty je možné nastaviť prísnejšie parametre kontroly

Uložte si inšpekčné programy pre rôzne produkty a vytvorte knižnicu programov

V. Informácie o bežných poruchách a ich riešenia

1. Problémy so snímaním obrazu

Poruchový jav: rozmazaný alebo chýbajúci obraz

Možné príčiny: kontaminácia objektívu, abnormálny zdroj svetla, porucha fotoaparátu

Riešenie:

Vyčistite optické komponenty (použite špeciálne čistiace nástroje)

Skontrolujte nastavenie jasu svetelného zdroja

Prekalibrujte fotoaparát

2. Porucha dopravníkového systému

Fenomén poruchy: zaseknutie dosky alebo slabý prenos

Možné príčiny: nesprávne nastavenie šírky rozchodu, uvoľnený remeň, porucha snímača

Riešenie:

Nastavenie šírky rozchodu

Skontrolujte a upravte napnutie remeňa

Vyčistite alebo vymeňte senzor

3. Abnormálne výsledky testov

Fenomén zlyhania: náhly nárast miery falošných poplachov

Možné príčiny: zmeny procesných parametrov, nesprávne nastavenia programu, rušenie okolitým svetlom

Riešenie:

Skontrolujte skutočné parametre procesu

Znovu optimalizujte testovací program

Zabezpečte stabilné osvetlenie okolo zariadenia

VI. Metódy údržby

1. Denná údržba

Upratovacie práce:

Denne čistite povrch zariadenia a dopravníkovú dráhu

Optické komponenty čistite týždenne (použite špeciálnu čistiacu súpravu)

Položky kontroly:

Skontrolujte mazanie každej pohyblivej časti

Uistite sa, že všetky upevňovacie prvky nie sú uvoľnené

Skontrolujte stav pripojenia kábla

2. Pravidelná údržba

Mesačná údržba:

Dôkladne vyčistite optický systém

Skontrolujte konzistentnosť jasu svetelného zdroja

Štvrťročná údržba:

Vymeňte opotrebované diely (ako sú remene, filtre atď.)

Úplná kalibrácia systému

3. Ročná profesionálna údržba

Odporúča sa, aby odbornú údržbu každoročne vykonávali technici s certifikáciou SAKI, vrátane:

Presná kalibrácia optického systému

Kontrola presnosti mechanického systému

Komplexná diagnostika softvérového systému

VII. Návrhy na optimalizáciu

Kontrola prostredia: Zariadenie udržiavajte v prevádzke v prostredí s teplotou 23 ± 3 °C a vlhkosťou 40 – 70 % relatívnej vlhkosti.

Správa údajov: Pravidelne zálohujte detekčný program a systémové parametre

Aktualizácia softvéru: Pravidelne aktualizujte detekčný algoritmus a systémový softvér

Záver

Systém SAKI 3Di MD2 3D AOI, kľúčové zariadenie pre modernú kontrolu kvality elektronickej výroby, si v tomto odvetví všeobecne uznáva vysoký výkon a spoľahlivosť.