en
ori
alb
amh
ara
arm
aym
aze
bel
ben
bos
bul
bur
cs
dan
de
div
el
est
fil
fin
fra
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
id
it
jp
kan
kin
kor
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
may
mlt
nep
nl
nor
nya
orm
per
pl
pt
rom
ru
san
sk
som
spa
srp
swa
swe
tam
th
tr
ukr
urd
vie
wel
xho
SAKI 3Di MD2 जापान की SAKI द्वारा लॉन्च किया गया एक उच्च-प्रदर्शन 3D स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) उपकरण है। इसे आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) की असेंबली प्रक्रिया के दौरान उच्च-गुणवत्ता वाले निरीक्षण के लिए किया जाता है।
2. मुख्य तकनीकी विनिर्देश
हार्डवेयर विनिर्देश
इमेजिंग सिस्टम: बहु-कोण उच्च-रिज़ॉल्यूशन सीसीडी कैमरा संयोजन
प्रकाश स्रोत प्रणाली: बहु-रंग एलईडी संरचित प्रकाश स्रोत, प्रोग्राम नियंत्रण
Z-अक्ष रिज़ॉल्यूशन: 1μm स्तर तक
पता लगाने की गति: प्रति घंटे 1,200-1,500 बोर्ड तक (बोर्ड के आकार और जटिलता पर निर्भर)
अधिकतम बोर्ड आकार: 510 मिमी × 460 मिमी (बड़े आकार को अनुकूलित किया जा सकता है)
न्यूनतम घटक आकार: 0201 (0.25 मिमी × 0.125 मिमी) या उससे छोटा
ऊंचाई माप सीमा: 0-10 मिमी
ऊंचाई माप सटीकता: ±5μm
3. मुख्य विशेषताएं और लाभ
1. उन्नत 3D इमेजिंग तकनीक
साकी 3Di MD2 बहु-कोण शूटिंग और संरचित प्रकाश स्रोत के माध्यम से घटक ऊंचाई की जानकारी प्राप्त करने के लिए पेटेंट 3D इमेजिंग तकनीक का उपयोग करता है, और सोल्डर पेस्ट की मात्रा, घटक सहसमतलीयता और वेल्डिंग गुणवत्ता को सटीक रूप से माप सकता है।
2. उच्च गति और उच्च परिशुद्धता का पता लगाना
यह उपकरण सटीकता से समझौता किए बिना तेजी से पता लगाने के लिए अनुकूलित ऑप्टिकल पथ और उच्च गति छवि प्रसंस्करण एल्गोरिदम का उपयोग करता है, तथा उच्च क्षमता वाली उत्पादन लाइनों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3. बुद्धिमान दोष पहचान
अंतर्निहित एआई एल्गोरिदम सामान्य वेल्डिंग विशेषताओं को सीख सकता है और स्वचालित रूप से विभिन्न वेल्डिंग दोषों जैसे ब्रिजिंग, कोल्ड सोल्डरिंग, अपर्याप्त टिन, घटक टॉम्बस्टोन आदि की पहचान कर सकता है, जिससे झूठी अलार्म दर में काफी कमी आती है।
4. लचीला सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न रिज़ॉल्यूशन कैमरों का चयन किया जा सकता है, और विविध उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पता लगाने के कोण या विस्तार बोर्ड प्रसंस्करण क्षमता को बढ़ाया जा सकता है।
IV. परिचालन संबंधी सावधानियां
1. पावर ऑन और आरंभीकरण
सुनिश्चित करें कि उपकरण समतल और स्थिर कार्यक्षेत्र पर रखा गया है
बिजली चालू करने से पहले सभी केबल कनेक्शनों की जांच कर लें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सुरक्षित हैं
सिस्टम शुरू होने के बाद, स्व-परीक्षण प्रक्रिया पूरी होने तक प्रतीक्षा करें
नियमित रूप से अंशांकन करें (सप्ताह में एक बार या उत्पादन की आवश्यकता के अनुसार अनुशंसित)
2. दैनिक संचालन
सुनिश्चित करें कि निरीक्षण किया जाने वाला पीसीबी साफ और धूल रहित हो ताकि गलत निर्णय से बचा जा सके
जाँच करें कि कन्वेयर ट्रैक की चौड़ाई सेटिंग पीसीबी बोर्ड से मेल खाती है या नहीं
पुष्टि करें कि निरीक्षण कार्यक्रम सही ढंग से चुना गया है
उपकरण संचालन स्थिति संकेतक का निरीक्षण करें
3. प्रोग्रामिंग सावधानियाँ
CAD डेटा आयात करने के बाद, घटक की स्थिति और मापदंडों की जांच अवश्य करें
प्रमुख घटकों के लिए अधिक कठोर निरीक्षण मापदंड निर्धारित किए जा सकते हैं
विभिन्न उत्पादों के लिए निरीक्षण कार्यक्रमों को सहेजें और एक कार्यक्रम लाइब्रेरी स्थापित करें
V. सामान्य दोष की जानकारी और समाधान
1. छवि अधिग्रहण की समस्याएं
दोष घटना: धुंधली या गायब छवि
संभावित कारण: लेंस संदूषण, असामान्य प्रकाश स्रोत, कैमरा विफलता
समाधान:
ऑप्टिकल घटकों को साफ करें (विशेष सफाई उपकरणों का उपयोग करें)
प्रकाश स्रोत की चमक सेटिंग की जाँच करें
कैमरे को पुनः कैलिब्रेट करें
2. कन्वेयर सिस्टम विफलता
विफलता की घटना: बोर्ड अटक जाना या खराब ट्रांसमिशन
संभावित कारण: अनुचित ट्रैक चौड़ाई सेटिंग, ढीली बेल्ट, सेंसर विफलता
समाधान:
ट्रैक की चौड़ाई समायोजित करें
बेल्ट तनाव की जांच करें और समायोजित करें
सेंसर को साफ करें या बदलें
3. असामान्य परीक्षण परिणाम
विफलता की घटना: झूठे अलार्म की दर में अचानक वृद्धि
संभावित कारण: प्रक्रिया पैरामीटर में परिवर्तन, अनुचित प्रोग्राम सेटिंग, परिवेशीय प्रकाश हस्तक्षेप
समाधान:
वास्तविक प्रक्रिया मापदंडों की जाँच करें
परीक्षण कार्यक्रम को पुनः अनुकूलित करें
उपकरण के चारों ओर स्थिर प्रकाश व्यवस्था सुनिश्चित करें
VI. रखरखाव के तरीके
1. दैनिक रखरखाव
सफाई कार्य:
उपकरण की सतह और कन्वेयर ट्रैक को प्रतिदिन साफ करें
ऑप्टिकल घटकों को साप्ताहिक रूप से साफ करें (विशेष सफाई किट का उपयोग करें)
निरीक्षण आइटम:
प्रत्येक गतिशील भाग के स्नेहन की जाँच करें
पुष्टि करें कि सभी फास्टनर ढीले नहीं हैं
केबल कनेक्शन की स्थिति जांचें
2. नियमित रखरखाव
मासिक रखरखाव:
ऑप्टिकल सिस्टम को पूरी तरह से साफ करें
प्रकाश स्रोत की चमक की स्थिरता की जाँच करें
त्रैमासिक रखरखाव:
खराब हो चुके भागों (जैसे बेल्ट, फिल्टर, आदि) को बदलें।
सिस्टम को पूरी तरह से कैलिब्रेट करें
3. वार्षिक व्यावसायिक रखरखाव
यह अनुशंसा की जाती है कि SAKI प्रमाणित इंजीनियरों द्वारा हर वर्ष पेशेवर रखरखाव किया जाए, जिसमें शामिल हैं:
ऑप्टिकल सिस्टम परिशुद्धता अंशांकन
यांत्रिक प्रणाली सटीकता जांच
सॉफ्टवेयर सिस्टम व्यापक निदान
VII. अनुकूलन उपयोग सुझाव
पर्यावरण नियंत्रण: उपकरण को 23±3°C तापमान और 40-70%RH आर्द्रता वाले वातावरण में चालू रखें
डेटा प्रबंधन: पहचान कार्यक्रम और सिस्टम पैरामीटर का नियमित रूप से बैकअप लें
सॉफ़्टवेयर अपडेट: पहचान एल्गोरिदम और सिस्टम सॉफ़्टवेयर को नियमित रूप से अपडेट करें
निष्कर्ष
आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक प्रमुख उपकरण के रूप में, SAKI 3Di MD2 3D AOI प्रणाली के उच्च प्रदर्शन और विश्वसनीयता को उद्योग द्वारा व्यापक रूप से मान्यता दी गई है
