SAKI 3D AOI SMT automaattinen optinen tarkastuskone 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 on japanilaisen SAKI:n lanseeraama tehokas 3D-automaattinen optinen tarkastuslaite (AOI). Se on suunniteltu nykyaikaiseen elektroniikkavalmistukseen ja sitä käytetään korkealaatuiseen tarkastukseen piirilevyjen kokoonpanoprosessin aikana.

2. Tärkeimmät tekniset tiedot

Laitteistotiedot

Kuvantamisjärjestelmä: Monikulmainen korkean resoluution CCD-kamerayhdistelmä

Valonlähdejärjestelmä: Monivärinen LED-rakenteinen valonlähde, ohjelmoitava ohjaus

Z-akselin resoluutio: jopa 1 μm tasolle

Tunnistusnopeus: jopa 1 200–1 500 levyä tunnissa (levyn koosta ja monimutkaisuudesta riippuen)

Levyn enimmäiskoko: 510 mm × 460 mm (suurempia kokoja voidaan räätälöidä)

Komponentin vähimmäiskoko: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) tai pienempi

Korkeuden mittausalue: 0–10 mm

Korkeusmittauksen tarkkuus: ±5 μm

3. Keskeiset ominaisuudet ja edut

1. Edistynyt 3D-kuvantamistekniikka

SAKI 3Di MD2 käyttää patentoitua 3D-kuvantamistekniikkaa komponenttien korkeustietojen hankkimiseen monikulmakuvauksen ja strukturoidun valonlähteen avulla, ja se voi mitata tarkasti juotospastan tilavuuden, komponenttien samantasoisuuden ja hitsauksen laadun.

2. Nopea ja tarkka tunnistus

Laite käyttää optimoituja optisia reittejä ja nopeita kuvankäsittelyalgoritmeja nopean havaitsemisen saavuttamiseksi tarkkuudesta tinkimättä, mikä vastaa suurten tuotantolinjojen tarpeisiin.

3. Älykäs viantunnistus

Sisäänrakennettu tekoälyalgoritmi pystyy oppimaan normaalit hitsausominaisuudet ja tunnistamaan automaattisesti erilaisia ​​hitsausvirheitä, kuten sillanmuodostusta, kylmäjuotoksia, riittämätöntä tinaa, komponenttien halkeamia jne., mikä vähentää huomattavasti väärien hälytysten määrää.

4. Joustava järjestelmäkokoonpano

Asiakkaan tarpeiden mukaan voidaan valita eri resoluutiokameroita, ja tunnistuskulmaa tai laajennuskortin prosessointikapasiteettia voidaan lisätä erilaisten tuotantotarpeiden täyttämiseksi.

IV. Käyttöä koskevat varotoimet

1. Virran kytkeminen ja alustus

Varmista, että laite on sijoitettu tasaiselle ja vakaalle työpöydälle

Tarkista kaikki kaapeliliitännät ennen virran kytkemistä varmistaaksesi, että ne ovat tukevasti kiinni

Kun järjestelmä on käynnistynyt, odota itsetestauksen päättymistä

Suorita kalibrointi säännöllisesti (suositellaan kerran viikossa tai tuotannon vaatimusten mukaisesti)

2. Päivittäinen käyttö

Varmista, että tarkastettava piirilevy on puhdas ja pölytön virhearviointien välttämiseksi.

Tarkista, vastaako kuljettimen radan leveysasetus piirilevyn leveyttä.

Varmista, että tarkastusohjelma on valittu oikein

Tarkkaile laitteen toimintatilan merkkivaloa

3. Ohjelmoinnin varotoimet

CAD-tietojen tuomisen jälkeen muista tarkistaa komponentin sijainti ja parametrit

Keskeisille komponenteille voidaan asettaa tiukempia tarkastusparametreja

Tallenna tarkastusohjelmat eri tuotteille ja luo ohjelmakirjasto

V. Yleisiä vikoja koskevat tiedot ja ratkaisut

1. Kuvanhankintaongelmat

Vikailmiö: epäselvä tai puuttuva kuva

Mahdollisia syitä: linssin likaantuminen, epänormaali valonlähde, kameran vika

Ratkaisu:

Puhdista optiset komponentit (käytä erityisiä puhdistustyökaluja)

Tarkista valonlähteen kirkkausasetus

Kalibroi kamera uudelleen

2. Kuljetinjärjestelmän vika

Vikaantumisilmiö: kortti jumissa tai heikko lähetys

Mahdollisia syitä: väärä raideleveyden asetus, löysä hihna, anturin vika

Ratkaisu:

Säädä raideleveyttä

Tarkista ja säädä hihnan kireys

Puhdista tai vaihda anturi

3. Poikkeavat testitulokset

Vikaantumisilmiö: väärien hälytysten määrän äkillinen kasvu

Mahdollisia syitä: prosessiparametrien muutokset, väärät ohjelma-asetukset, ympäristön valon häiriöt

Ratkaisu:

Tarkista todelliset prosessiparametrit

Optimoi testiohjelma uudelleen

Varmista laitteen ympärillä vakaa valaistus

VI. Huoltomenetelmät

1. Päivittäinen huolto

Siivoustyöt:

Puhdista laitteen pinta ja kuljettimen rata päivittäin

Puhdista optiset komponentit viikoittain (käytä erityistä puhdistussarjaa)

Tarkastuskohteet:

Tarkista jokaisen liikkuvan osan voitelu

Varmista, että kaikki kiinnikkeet eivät ole löysällä

Tarkista kaapeliyhteyden tila

2. Säännöllinen huolto

Kuukausittainen huolto:

Puhdista optinen järjestelmä kokonaan

Tarkista valonlähteen kirkkauden tasaisuus

Neljännesvuosittainen huolto:

Vaihda kuluvat osat (kuten hihnat, suodattimet jne.)

Kalibroi järjestelmä kokonaan

3. Vuosittainen ammattimainen huolto

On suositeltavaa, että SAKI-sertifioidut asentajat suorittavat ammattimaisen huollon vuosittain, mukaan lukien:

Optisen järjestelmän tarkkuuskalibrointi

Mekaanisen järjestelmän tarkkuuden tarkistus

Ohjelmistojärjestelmän kattava diagnoosi

VII. Optimoinnin käyttöehdotuksia

Ympäristönhallinta: Pidä laitteisto käynnissä ympäristössä, jonka lämpötila on 23±3 °C ja kosteus 40–70 % RH

Tiedonhallinta: Varmuuskopioi tunnistusohjelma ja järjestelmäparametrit säännöllisesti

Ohjelmistopäivitys: Päivitä tunnistusalgoritmi ja järjestelmäohjelmisto säännöllisesti

Johtopäätös

SAKI 3Di MD2 3D AOI -järjestelmän korkea suorituskyky ja luotettavuus ovat saaneet laajan tunnustuksen nykyaikaisen elektroniikan valmistuksen laadunvalvonnan keskeisenä laitteena.