SAKI 3D aoi -kone 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 on tehokas 3D-automaattinen optinen tarkastuslaite (AOI), joka on suunniteltu SMT-tuotantolinjoille (pintaliitostekniikka) ja jota käytetään piirilevyjen kokoonpanon aikana tapahtuvaan juotosten laadun tarkkaan tarkastukseen.

2. Tärkeimmät tekniset tiedot

1. Laitteistotiedot

Projektin tekniset tiedot

Tunnistusmenetelmä 3D-monikulmakuvaus + tekoälykäs tunnistus

Piirilevyn enimmäiskoko 510 mm × 460 mm (suurempaa kokoa voidaan muokata)

Pienin havaitsemiselementti 01005 (0,4 mm × 0,2 mm)

Z-akselin resoluutio ≤1μm

Tunnistusnopeus Enintään 1 500 piirilevyä tunnissa (piirilevyn monimutkaisuudesta riippuen)

Valonlähdejärjestelmä Monivärinen LED-rakenteinen valonlähde, ohjelmoitava ohjaus

Kamerajärjestelmä Korkean resoluution CCD-kamera, monikulmakuvaus

Korkeuden mittausalue 0–10 mm

Korkeusmittauksen tarkkuus ±5 μm

2. Ohjelmistotiedot

Projektin tekniset tiedot

Käyttöjärjestelmä Windows 10/11 (64-bittinen)

Tunnistusalgoritmi: tekoälyn syväoppiminen + perinteinen kuvankäsittely

Ohjelmointimenetelmä Graafinen käyttöliittymä, tukee CAD-tietojen tuontia

Tiedon ulostulo CSV, XML, IPC-CFX (tukee MES-telakointia)

Tiedonsiirtoprotokolla SECS/GEM, TCP/IP

3. Keskeiset edut

1. Erittäin tarkka 3D-tunnistus

Ota käyttöön monikulmainen 3D-kuvantaminen, tarkka mittaus tärkeimmistä parametreista, kuten juotospastan korkeudesta, komponentin siirtymästä, samantasoisuudesta jne.

Pystyy havaitsemaan 01005 erittäin pieniä komponentteja, sopeutumaan tiheiden piirilevyjen tunnistusesitarpeisiin.

2. Älykäs tekoälyalgoritmi vähentää väärien positiivisten määrää

Sisäänrakennettu syväoppimisalgoritmi oppii automaattisesti normaalit hitsausominaisuudet ja vähentää virheilmoituksia.

Tukee mukautuvaa parametrien optimointia erilaisiin tuotantoprosesseihin sopeutumiseksi.

3. Nopea tunnistus, parantaa tuotannon tehokkuutta

Tunnistusnopeus on jopa 1 500 levyä tunnissa, mikä vastaa korkeita tuotantokapasiteettivaatimuksia.

Rinnakkaislaskennan optimointi, lyhentää tiedonkäsittelyaikaa.

4. Joustava mukautuminen erilaisiin tuotantotarpeisiin

Voi laajentaa monikamerakokoonpanoa mukautuakseen eri piirilevykokoihin ja tunnistusvaatimuksiin.

Tue offline-ohjelmointia (OLP) tuotantolinjan seisokkiaikojen vähentämiseksi.

5. Käyttäjäystävällinen ja helppokäyttöinen

Graafinen ohjelmointirajapinta, alenna käyttökynnystä.

Yhden napsautuksen kalibrointi, yksinkertaista laitteiden huoltoa.

IV. Käyttöä koskevat varotoimet

1. Virran kytkeminen ja alustus

✅ Oikea toiminta:

Varmista, että laite on vaakasuorassa, jotta tärinä ei vaikuta havaitsemistarkkuuteen.

Ennen virran kytkemistä tarkista, että virtalähde, ilmalähde ja datakaapeli ovat kytkettyinä normaalisti.

Kun järjestelmän itsetestaus on suoritettu, suorita referenssikalibrointi (suositellaan kerran viikossa).

2. Piirilevyn tunnistusasetukset

✅ Oikea toiminta:

Varmista, että piirilevy on puhdas ja pölytön virhearviointien välttämiseksi.

Säädä kiskon leveys vastaamaan piirilevyn kokoa.

Valitse oikea tunnistusohjelma parametrivirheiden välttämiseksi.

3. Turvallinen käyttö

Älä avaa suojakantta käytön aikana mekaanisten vaurioiden välttämiseksi.

Paina hätäpysäytyspainiketta (E-Stop) hätätilanteessa.

Tarkista säännöllisesti, toimiiko turva-anturi oikein.

5. Yleisiä vikoja koskevat tiedot ja ratkaisut

Vikailmiö Mahdollinen syy Ratkaisu

Epätarkka/puuttuva kuva. Linssin likaantuminen, epänormaali valonlähde. Puhdista linssi ja tarkista valonlähteen kirkkaus.

Vaihteiston piirilevyn raideleveyden asetusvirhe, löysä hihna Säädä raideleveyttä, tarkista hihnan kireys

Lisääntynyt väärien hälytysten määrä Tunnistusparametreja ei ole optimoitu, ympäristön valo häiritsee Kalibroi uudelleen, optimoi tunnistusparametrit

Ohjelmistokaahdus Järjestelmätiedostojen vioittuminen, muistin riittämättömyys Käynnistä järjestelmä uudelleen, ota yhteyttä tekniseen tukeen

Viestintähäiriö Verkkoyhteyshäiriö, protokolla ei vastaa toisiaan Tarkista verkkokaapeli ja vahvista MES-asetukset

6. Huoltomenetelmä

1. Päivittäinen huolto

Päivittäin:

Puhdista laitteen pinta ja voimansiirtorata.

Tarkista, toimivatko ilmapiiri ja virransyöttö normaalisti.

Viikoittain:

Puhdista optinen linssi (käytä pölytöntä liinaa ja erityistä puhdistusnestettä).

Tarkista hihnan kireys.

2. Säännöllinen huolto

Kuukausittain:

Varmuuskopioi tunnistusohjelma ja tiedot.

Kalibroi valonlähde ja kamerajärjestelmä.

Neljännesvuosittain:

Vaihda kuluvat osat (kuten hihnat, suodattimet).

Tarkista, onko mekaaninen rakenne löysä.

3. Vuosittainen ammattimainen huolto

On suositeltavaa, että SAKI-sertifioidut insinöörit suorittavat:

Optisen järjestelmän tarkkuuskalibrointi.

Mekaanisen rakenteen tarkkuustarkastus.

Johtopäätös

SAKI 3Di MS2:sta on tullut tärkeä laadunvalvontalaite nykyaikaisille SMT-tuotantolinjoille tarkan 3D-tunnistuksensa ja tekoälyalgoritminsa ansiosta. Standardoidun toiminnan ja säännöllisen huollon avulla laitteiden suorituskykyä voidaan maksimoida, virhearviointeja voidaan vähentää ja tuotantotehokkuutta parantaa. Käyttäjien on suositeltavaa luoda kattava laitteistonhallintaprosessi ja pitää yhteyttä SAKI:n tekniseen tukeen pitkän aikavälin vakaan toiminnan varmistamiseksi.