en
ori
alb
amh
ara
arm
aym
aze
bel
ben
bos
bul
bur
cs
dan
de
div
el
est
fil
fin
fra
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
id
it
jp
kan
kin
kor
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
may
mlt
nep
nl
nor
nya
orm
per
pl
pt
rom
ru
san
sk
som
spa
srp
swa
swe
tam
th
tr
ukr
urd
vie
wel
xho
SAKI 3Di MS2 एक उच्च-प्रदर्शन 3D स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण (AOI) उपकरण हो जुन SMT (सतह माउन्ट टेक्नोलोजी) उत्पादन लाइनहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो र PCB (प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड) एसेम्बलीको समयमा उच्च-परिशुद्धता सोल्डरिंग गुणस्तर निरीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ।
२. मुख्य प्राविधिक विशिष्टताहरू
१. हार्डवेयर विशिष्टताहरू
परियोजना निर्दिष्टीकरणहरू
पत्ता लगाउने विधि ३D बहु-कोण इमेजिङ + एआई बुद्धिमान पत्ता लगाउने
अधिकतम PCB आकार ५१० मिमी × ४६० मिमी (ठूलो आकार अनुकूलित गर्न सकिन्छ)
न्यूनतम पत्ता लगाउने तत्व ०१००५ (०.४ मिमी × ०.२ मिमी)
Z-अक्ष रिजोल्युसन ≤1μm
पत्ता लगाउने गति अधिकतम १,५०० बोर्ड/घण्टा (PCB को जटिलतामा निर्भर गर्दै)
प्रकाश स्रोत प्रणाली बहु-रंग एलईडी संरचित प्रकाश स्रोत, प्रोग्रामेबल नियन्त्रण
क्यामेरा प्रणाली उच्च-रिजोल्युसन सीसीडी क्यामेरा, बहु-कोण सुटिङ
उचाइ मापन दायरा ०-१० मिमी
उचाइ मापन शुद्धता ±५μm
२. सफ्टवेयर विशिष्टताहरू
परियोजना निर्दिष्टीकरणहरू
अपरेटिङ सिस्टम विन्डोज १०/११ (६४-बिट)
पत्ता लगाउने एल्गोरिथ्म एआई गहिरो सिकाइ + परम्परागत छवि प्रशोधन
प्रोग्रामिङ विधि ग्राफिकल इन्टरफेस, CAD डेटा आयातलाई समर्थन गर्दछ
डाटा आउटपुट CSV, XML, IPC-CFX (MES डकिङ समर्थन गर्दछ)
सञ्चार प्रोटोकल SECS/GEM, TCP/IP
३. मुख्य फाइदाहरू
१. अति-उच्च परिशुद्धता थ्रीडी पत्ता लगाउने
बहु-कोण थ्रीडी इमेजिङ, सोल्डर पेस्ट उचाइ, कम्पोनेन्ट अफसेट, कोप्लानारिटी, आदि जस्ता प्रमुख प्यारामिटरहरूको सही मापन अपनाउनुहोस्।
०१००५ अति-साना कम्पोनेन्टहरू पत्ता लगाउन सक्छ, उच्च-घनत्व PCB बोर्डहरूको पत्ता लगाउने आवश्यकताहरू अनुरूप।
२. एआई इन्टेलिजेन्ट एल्गोरिथ्मले गलत सकारात्मक दर घटाउँछ
बिल्ट-इन गहिरो सिकाइ एल्गोरिथ्म, स्वचालित रूपमा सामान्य वेल्डिङ विशेषताहरू सिक्नुहोस्, झूटा कलहरू कम गर्नुहोस्।
विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरूमा अनुकूलन गर्न अनुकूली प्यारामिटर अनुकूलनलाई समर्थन गर्नुहोस्।
३. उच्च-गति पत्ता लगाउने, उत्पादन दक्षता सुधार गर्ने
उच्च उत्पादन क्षमता आवश्यकताहरू पूरा गर्न पत्ता लगाउने गति १,५०० बोर्ड/घण्टा सम्म छ।
समानान्तर कम्प्युटिङ अप्टिमाइजेसन, डेटा प्रशोधन समय छोटो पार्नुहोस्।
४. विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरूमा लचिलो अनुकूलन
विभिन्न PCB आकार र पत्ता लगाउने आवश्यकताहरू अनुरूप बहु-क्यामेरा कन्फिगरेसन विस्तार गर्न सक्छ।
उत्पादन लाइन डाउनटाइम कम गर्न अफलाइन प्रोग्रामिङ (OLP) लाई समर्थन गर्नुहोस्।
५. प्रयोगकर्ता-मैत्री र सञ्चालन गर्न सजिलो
ग्राफिकल प्रोग्रामिङ इन्टरफेस, सञ्चालन थ्रेसहोल्ड कम गर्नुहोस्।
एक-क्लिक क्यालिब्रेसन, उपकरण मर्मतसम्भार सरल बनाउनुहोस्।
IV. सञ्चालन सावधानीहरू
१. पावर अन र इनिसियलाइजेसन
✅ सही सञ्चालन:
पत्ता लगाउने शुद्धतालाई असर गर्ने कम्पनबाट बच्न उपकरण तेर्सो रूपमा राखिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
पावर अन गर्नु अघि, पावर सप्लाई, हावा स्रोत, र डाटा केबल सामान्य रूपमा जडान भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
प्रणाली स्व-परीक्षण पूरा गरेपछि, सन्दर्भ क्यालिब्रेसन गर्नुहोस् (हप्तामा एक पटक सिफारिस गरिएको)।
२. PCB पत्ता लगाउने सेटिङहरू
✅ सही सञ्चालन:
गलत निर्णयबाट बच्न PCB बोर्ड सफा र धुलो-रहित छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
PCB साइजसँग मिल्ने गरी ट्र्याक चौडाइ समायोजन गर्नुहोस्।
प्यारामिटर त्रुटिहरूबाट बच्न सही पत्ता लगाउने कार्यक्रम चयन गर्नुहोस्।
३. सुरक्षित सञ्चालन
यान्त्रिक क्षतिबाट बच्न सञ्चालनको क्रममा सुरक्षात्मक आवरण नखोल्नुहोस्।
आपतकालीन अवस्थामा आपतकालीन स्टप बटन (ई-स्टप) थिच्नुहोस्।
सुरक्षा सेन्सरले राम्ररी काम गरिरहेको छ कि छैन भनेर नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्।
५. सामान्य गल्ती जानकारी र समाधानहरू
गल्तीको घटना सम्भावित कारण समाधान
धमिलो/हराएको छवि लेन्स प्रदूषण, असामान्य प्रकाश स्रोत लेन्स सफा गर्नुहोस्, प्रकाश स्रोतको चमक जाँच गर्नुहोस्
PCB ट्रान्समिसन कार्ड बोर्ड ट्र्याक चौडाइ सेटिङ त्रुटि, बेल्ट खुकुलो ट्र्याक समायोजन गर्नुहोस्, बेल्टको तनाव जाँच गर्नुहोस्
बढेको झूटा अलार्म दर पत्ता लगाउने प्यारामिटरहरू अनुकूलित छैनन्, परिवेश प्रकाश हस्तक्षेप पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस्, पत्ता लगाउने प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्
सफ्टवेयर क्र्यास प्रणाली फाइल भ्रष्टाचार, अपर्याप्त मेमोरी प्रणाली पुन: सुरु गर्नुहोस्, प्राविधिक सहयोगलाई सम्पर्क गर्नुहोस्
सञ्चार असामान्यता नेटवर्क जडान विफलता, प्रोटोकल बेमेल नेटवर्क केबल जाँच गर्नुहोस्, MES सेटिङहरू पुष्टि गर्नुहोस्
६. मर्मत विधि
१. दैनिक मर्मतसम्भार
दैनिक:
उपकरणको सतह र प्रसारण ट्र्याक सफा गर्नुहोस्।
एयर सर्किट र पावर सप्लाई सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
साप्ताहिक:
अप्टिकल लेन्स सफा गर्नुहोस् (धूलो-रहित कपडा + विशेष सफाई तरल पदार्थ प्रयोग गर्नुहोस्)।
बेल्टको कसिलोपन जाँच गर्नुहोस्।
२. नियमित मर्मतसम्भार
मासिक:
पत्ता लगाउने कार्यक्रम र डेटाको ब्याकअप लिनुहोस्।
प्रकाश स्रोत र क्यामेरा प्रणाली क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।
त्रैमासिक:
लगाउने भागहरू (जस्तै बेल्ट, फिल्टरहरू) बदल्नुहोस्।
यान्त्रिक संरचना खुकुलो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
३. वार्षिक व्यावसायिक मर्मतसम्भार
SAKI प्रमाणित इन्जिनियरहरूले निम्न कार्यहरू गर्न सिफारिस गरिन्छ:
अप्टिकल प्रणाली परिशुद्धता क्यालिब्रेसन।
यान्त्रिक संरचनाको परिशुद्धता निरीक्षण।
निष्कर्ष
SAKI 3Di MS2 यसको उच्च-परिशुद्धता 3D पत्ता लगाउने + AI बुद्धिमान एल्गोरिथ्मको साथ आधुनिक SMT उत्पादन लाइनहरूको लागि एक महत्त्वपूर्ण गुणस्तर नियन्त्रण उपकरण बनेको छ। मानकीकृत सञ्चालन + नियमित मर्मतसम्भार मार्फत, उपकरणको कार्यसम्पादन अधिकतम गर्न सकिन्छ, गलत निर्णय कम गर्न सकिन्छ, र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ। प्रयोगकर्ताहरूले दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न पूर्ण उपकरण व्यवस्थापन प्रक्रिया स्थापना गर्न र SAKI प्राविधिक सहयोगसँग सञ्चार कायम राख्न सिफारिस गरिन्छ।
