SAKI 3D aoi gép 3Di MS2

A SAKI 3Di MS2 egy nagy teljesítményű 3D automatikus optikai ellenőrző (AOI) berendezés, amelyet SMT (felületszerelési technológia) gyártósorokhoz terveztek, és nagy pontosságú forrasztási minőségellenőrzésre használnak NYÁK (nyomtatott áramköri lap) összeszerelése során.

2. Fő műszaki adatok

1. Hardver specifikációk

Projekt specifikációk

Érzékelési módszer: 3D többszögű képalkotás + AI intelligens érzékelés

Maximális NYÁK-méret 510 mm × 460 mm (nagyobb méret testreszabható)

Minimális érzékelő elem 01005 (0,4 mm × 0,2 mm)

Z-tengely felbontása ≤1μm

Észlelési sebesség Maximum 1500 panel/óra (a NYÁK összetettségétől függően)

Fényforrás rendszer Többszínű LED strukturált fényforrás, programozható vezérlés

Kamerarendszer Nagy felbontású CCD-kamera, több szögből történő felvételkészítés

Magasságmérési tartomány 0-10 mm

Magasságmérési pontosság ±5 μm

2. Szoftverspecifikációk

Projekt specifikációk

Operációs rendszer: Windows 10/11 (64 bites)

Észlelő algoritmus: AI mélytanulás + hagyományos képfeldolgozás

Programozási módszer Grafikus felület, CAD adatimport támogatása

CSV, XML, IPC-CFX adatkimenet (MES dokkolást támogat)

Kommunikációs protokoll SECS/GEM, TCP/IP

3. Fő előnyök

1. Rendkívül nagy pontosságú 3D-érzékelés

Többszögű 3D képalkotás alkalmazása, a kulcsfontosságú paraméterek, például a forrasztópaszta magasságának, az alkatrész eltolásának, a koplanaritásnak stb. pontos mérése.

Képes érzékelni a 01005 ultra-kicsi alkatrészeket, alkalmazkodva a nagy sűrűségű NYÁK-lapok érzékelési igényeihez.

2. Az intelligens mesterséges intelligencia algoritmus csökkenti a téves pozitív eredmények arányát

Beépített mélytanuló algoritmus, automatikusan megtanulja a normál hegesztési jellemzőket, csökkentve a téves hívásokat.

Adaptív paraméteroptimalizálás támogatása a különböző termelési folyamatokhoz való alkalmazkodás érdekében.

3. Nagysebességű érzékelés, javítja a termelési hatékonyságot

Az érzékelési sebesség akár 1500 tábla/óra is lehet, hogy megfeleljen a magas termelési kapacitási követelményeknek.

Párhuzamos számítástechnikai optimalizálás, az adatfeldolgozási idő lerövidítése.

4. Rugalmas alkalmazkodás a különböző termelési igényekhez

Bővíthető a többkamerás konfiguráció, hogy alkalmazkodjon a különböző NYÁK-méretekhez és érzékelési követelményekhez.

Offline programozás (OLP) támogatása a gyártósori állásidő csökkentése érdekében.

5. Felhasználóbarát és könnyen kezelhető

Grafikus programozási felület, alacsonyabb működési küszöb.

Egy kattintásos kalibrálás, egyszerűsítse a berendezés karbantartását.

IV. Működési óvintézkedések

1. Bekapcsolás és inicializálás

✅ Helyes működés:

Győződjön meg arról, hogy a berendezés vízszintesen van elhelyezve, hogy elkerülje a rezgések okozta érzékelési pontosságot befolyásoló hatást.

Bekapcsolás előtt ellenőrizze, hogy a tápegység, a levegőforrás és az adatkábel megfelelően van-e csatlakoztatva.

A rendszer öntesztjének befejezése után végezzen referenciakalibrációt (ajánlott hetente egyszer).

2. NYÁK-érzékelési beállítások

✅ Helyes működés:

A téves megítélés elkerülése érdekében győződjön meg arról, hogy a NYÁK-lap tiszta és pormentes.

Állítsa be a sín szélességét a NYÁK méretének megfelelően.

A paraméterhibák elkerülése érdekében válassza ki a megfelelő észlelési programot.

3. Biztonságos üzemeltetés

A mechanikai sérülések elkerülése érdekében ne nyissa ki a védőburkolatot működés közben.

Vészhelyzet esetén nyomja meg a vészleállító gombot (E-Stop).

Rendszeresen ellenőrizze, hogy a biztonsági érzékelő megfelelően működik-e.

5. Gyakori hibák és megoldások

Hibajelenség Lehetséges ok Megoldás

Elmosódott/hiányzó kép Lencseszennyeződés, rendellenes fényforrás Tisztítsa meg a lencsét, ellenőrizze a fényforrás fényerejét

NYÁK sebességváltó kártya Nyomtávszélesség beállítási hiba, laza szíj Állítsa be a nyomtávot, ellenőrizze a szíj feszességét

Megnövekedett téves riasztási arány Az érzékelési paraméterek nincsenek optimalizálva, környezeti fény interferencia Kalibrálja újra, optimalizálja az érzékelési paramétereket

Szoftverösszeomlás Rendszerfájl-sérülés, elégtelen memória Indítsa újra a rendszert, és vegye fel a kapcsolatot a műszaki támogatással

Kommunikációs rendellenesség Hálózati kapcsolati hiba, protokoll-eltérés Ellenőrizze a hálózati kábelt, erősítse meg az MES-beállításokat

6. Karbantartási módszer

1. Napi karbantartás

Napi:

Tisztítsa meg a berendezés felületét és a sebességváltó pályát.

Ellenőrizze, hogy a levegőkör és a tápegység rendben van-e.

Heti:

Tisztítsa meg az optikai lencsét (pormentes kendőt és speciális tisztítófolyadékot használjon).

Ellenőrizd a szíj feszességét.

2. Rendszeres karbantartás

Havi:

Készítsen biztonsági másolatot az észlelő programról és az adatokról.

Kalibrálja a fényforrást és a kamerarendszert.

Negyedévenként:

Cserélje ki a kopó alkatrészeket (például szíjakat, szűrőket).

Ellenőrizze, hogy a mechanikus szerkezet laza-e.

3. Éves szakmai karbantartás

Ajánlott, hogy a SAKI által minősített mérnökök a következőket végezzék el:

Optikai rendszer precíziós kalibrálása.

Mechanikai szerkezet precíziós ellenőrzése.

Következtetés

A SAKI 3Di MS2 nagy pontosságú 3D-s érzékelésének és mesterséges intelligencia által vezérelt intelligens algoritmusának köszönhetően a modern SMT gyártósorok fontos minőségellenőrző berendezésévé vált. A szabványosított működés és a rendszeres karbantartás révén a berendezések teljesítménye maximalizálható, a téves megítélés csökkenthető, és a termelési hatékonyság javítható. A felhasználóknak ajánlott egy teljes berendezéskezelési folyamatot kialakítani, és kapcsolatot tartani a SAKI műszaki támogatásával a hosszú távú stabil működés biztosítása érdekében.