SAKI 3D Aoi машина 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 е високопроизводително 3D автоматично оптично оборудване за инспекция (AOI), предназначено за SMT (технология за повърхностен монтаж) производствени линии и използвано за високопрецизна проверка на качеството на запояване по време на сглобяване на печатни платки (PCB).

2. Основни технически спецификации

1. Хардуерни спецификации

Спецификации на проекта

Метод на откриване: 3D многоъгълно изобразяване + интелигентно откриване с изкуствен интелект

Максимален размер на печатната платка 510 мм × 460 мм (по-голям размер може да бъде персонализиран)

Минимален детекторен елемент 01005 (0,4 мм × 0,2 мм)

Разделителна способност по оста Z ≤1μm

Скорост на откриване Максимум 1500 платки/час (в зависимост от сложността на печатната платка)

Система от светлинни източници: Многоцветен LED структуриран светлинен източник, програмируемо управление

Система на камерата: CCD камера с висока резолюция, многоъгълно заснемане

Диапазон на измерване на височина 0-10 мм

Точност на измерване на височина ±5μm

2. Софтуерни спецификации

Спецификации на проекта

Операционна система Windows 10/11 (64-битова)

Алгоритъм за откриване Дълбоко обучение с изкуствен интелект + традиционна обработка на изображения

Метод на програмиране: Графичен интерфейс, поддръжка на импортиране на CAD данни

Изходни данни CSV, XML, IPC-CFX (поддържа MES докинг)

Комуникационен протокол SECS/GEM, TCP/IP

3. Основни предимства

1. Ултрависоко прецизно 3D откриване

Приемете многоъгълно 3D изображение, точно измерване на ключови параметри като височина на спояваща паста, отместване на компонентите, копланарност и др.

Може да открива ултрамалки компоненти 01005, адаптирайки се към нуждите от откриване на печатни платки с висока плътност.

2. Интелигентният алгоритъм с изкуствен интелект намалява процента на фалшиво положителни резултати

Вграден алгоритъм за дълбоко обучение, автоматично изучаване на нормалните характеристики на заваряване, намаляване на фалшивите повиквания.

Поддържа адаптивна оптимизация на параметрите за адаптиране към различни производствени процеси.

3. Високоскоростно откриване, подобряване на производствената ефективност

Скоростта на откриване е до 1500 платки/час, за да отговори на изискванията за висок производствен капацитет.

Оптимизация на паралелни изчисления, съкращаване на времето за обработка на данни.

4. Гъвкава адаптация към различни производствени нужди

Може да разшири конфигурацията с множество камери, за да се адаптира към различни размери на печатни платки и изисквания за откриване.

Поддържайте офлайн програмиране (OLP) за намаляване на престоя на производствената линия.

5. Удобен за потребителя и лесен за работа

Графичен интерфейс за програмиране, намалете работния праг.

Калибриране с едно щракване, опростяване на поддръжката на оборудването.

IV. Предпазни мерки при работа

1. Включване и инициализация

✅ Правилна работа:

Уверете се, че оборудването е поставено хоризонтално, за да избегнете вибрации, влияещи върху точността на откриване.

Преди да включите устройството, проверете дали захранването, източникът на въздух и кабелът за данни са свързани нормално.

След завършване на самотеста на системата, извършете референтно калибриране (препоръчително веднъж седмично).

2. Настройки за откриване на печатни платки

✅ Правилна работа:

Уверете се, че печатната платка е чиста и без прах, за да избегнете погрешна преценка.

Регулирайте ширината на релсата, за да съответства на размера на печатната платка.

Изберете правилната програма за откриване, за да избегнете грешки в параметрите.

3. Безопасна работа

Не отваряйте защитния капак по време на работа, за да избегнете механични повреди.

Натиснете бутона за аварийно спиране (E-Stop) в случай на спешност.

Редовно проверявайте дали предпазният сензор работи правилно.

5. Информация за често срещани неизправности и решения

Повреда Възможна причина Решение

Размазано/липсващо изображение Замърсяване на обектива, необичаен източник на светлина Почистете обектива, проверете яркостта на източника на светлина

Грешка в настройката на ширината на коловоза, хлабав ремък Регулирайте коловоза, проверете опъването на ремъка

Повишен процент на фалшиви аларми Параметрите за откриване не са оптимизирани, смущения от околната светлина. Калибрирайте отново, оптимизирайте параметрите за откриване.

Срив на софтуера Повреда на системните файлове, недостатъчна памет Рестартирайте системата, свържете се с техническа поддръжка

Аномалия в комуникацията. Прекъсване на мрежовата връзка, несъответствие на протоколите. Проверете мрежовия кабел, потвърдете настройките на MES.

6. Метод на поддръжка

1. Ежедневна поддръжка

Дневно:

Почистете повърхността на оборудването и предавателната релса.

Проверете дали въздушната верига и захранването са нормални.

Седмично:

Почистете оптичната леща (използвайте кърпа без прах + специална почистваща течност).

Проверете стегнатостта на колана.

2. Редовна поддръжка

Месечно:

Архивирайте програмата за откриване и данните.

Калибрирайте източника на светлина и системата на камерата.

Тримесечно:

Сменете износващите се части (като ремъци, филтри).

Проверете дали механичната структура е разхлабена.

3. Годишна професионална поддръжка

Препоръчително е сертифицираните от SAKI инженери да извършват:

Прецизна калибрация на оптичната система.

Проверка на прецизността на механичната конструкция.

Заключение

SAKI 3Di MS2 се превърна във важно оборудване за контрол на качеството за съвременните SMT производствени линии, благодарение на високопрецизното си 3D откриване + интелигентен алгоритъм с изкуствен интелект. Чрез стандартизирана работа + редовна поддръжка, производителността на оборудването може да бъде максимално подобрена, грешките в преценката могат да бъдат намалени и ефективността на производството може да бъде подобрена. Препоръчително е потребителите да установят цялостен процес за управление на оборудването и да поддържат комуникация с техническата поддръжка на SAKI, за да се осигури дългосрочна стабилна работа.