SAKI smt 2d aoi машина BF-TristarⅡ

SAKI BF-Tristar II е ново поколение 2D автоматична оптична система за инспекция (AOI), пусната на пазара от SAKI, проектирана за високопрецизна инспекция на печатни платки. Оборудването използва трикамерна системна архитектура и комбинира мултиспектрална технология за осветление, за да постигне всестранна инспекция на SMT компоненти, значително подобрявайки точността и ефективността на инспекцията.

2. Принцип на работа

2.1 Оптична система за изображения

Три групи CCD камери с висока резолюция се използват за едновременно заснемане на изображения от различни ъгли (обикновено 0°, 30° и 60°)

Всяка камера е оборудвана с независима регулируема LED система от светлинни източници, която може да комбинира множество дължини на вълните (червена светлина, синя светлина, бяла светлина и др.)

Елиминирайте слепите зони при откриване чрез многоъгълно изобразяване и подобрете надеждността на откриване на сложни компоненти (BGA, QFN и др.)

2.2 Процес на обработка на изображения

Заснемане на изображение: синхронно снимане с три камери

Предварителна обработка на изображението: автоматичен баланс на бялото, корекция на сенките, елиминиране на шума

Извличане на характеристики: откриване на ръбове, анализ на сивите скали, съпоставяне на шаблони

Определяне на дефекти: интелигентна класификация, базирана на правила и алгоритми с изкуствен интелект

Изходен резултат: NG маркировка, качване на данни в MES

3. Технически спецификации

Параметри на проекта

Точност на откриване Минимален откриваем компонент 0201, точност на откриване на спойка ±15μm

Скорост на откриване Максимум 0,05 секунди/точка на откриване (теоретична стойност)

Размер на печатната платка Максимален 510×460 мм (стандартен тип)

Система за камера 3×5 мегапиксела CCD, честота на кадрите 30 кадъра в секунда

Система от светлинни източници: Многоцветен комбиниран LED светлинен източник (червен/син/бял/инфрачервен)

Точност на повторение ±5μm

Комуникационен интерфейс SECS/GEM, TCP/IP, RS-232

4. Основни характеристики

4.1 Съвместно откриване с три камери

0° камера: откриване на корпуса на компонента и логото

30° камера: открива контура на спойката

60° камера: открива състоянието на повърхността на спойката

Сливане на данни от три изгледа, елиминирайки слепото петно ​​при откриване на единичен изглед

4.2 Интелигентен алгоритъм за откриване

Модел на дълбоко обучение: автоматично изучаване на примерни характеристики OK/NG

Динамично регулиране на прага: автоматично оптимизиране на параметрите според промените в процеса

Виртуално измерване: изчисляване на 3D параметри като височина и обем на компонентите чрез изображения

4.3 Ефективна адаптация на производството

Двурелсов дизайн: откриването и горните и долните дъски се извършват едновременно

Бърза смяна на линията: време за превключване на програмата <30 секунди

Интелигентна повторна проверка: автоматично маркиране на подозрителни точки за намаляване на ръчната повторна проверка

5. Предпазни мерки при употреба

5.1 Изисквания за околната среда

Температура: 20±5℃

Влажност: 40-70% относителна влажност

Вибрация: <0.5G

Осветление: Избягвайте пряка силна светлина

5.2 Спецификации за работа

Процес на включване:

Загрейте за 10 минути

Извършете автоматично калибриране

Потвърдете еднородността на светлинния източник

Ежедневна проверка:

Вземане на проби на всеки 2 часа за проверка на стабилността на инспекцията

Редовно почиствайте щифтовете за позициониране на носача

Управление на програмата:

Трябва да се създаде стандартна библиотека за инспекция за нови модели

Редовно архивирайте параметрите на програмата

6. Често срещани грешки и работа с тях

Код на грешка Описание на повредата Решение

E101 Време за изчакване на комуникацията с камерата 1. Проверете кабела за свързване на камерата

2. Рестартирайте захранването на камерата

E205 Аномалия в светлинния източник 1. Проверете захранването на LED устройството

2. Сменете дефектния LED модул

E307 Грешка в управлението на движението 1. Проверете серво задвижването

2. Почистете водещата релса

E412 Време за обработка на изображението е изтекло 1. Оптимизирайте параметрите на проверката

2. Надстройте версията на софтуера

E503 Прекъсване на комуникацията на данни 1. Проверете мрежовата връзка

2. Рестартирайте комуникационната услуга

7. Метод на поддръжка

7.1 Ежедневна поддръжка

Дневно:

Почистете оптичния прозорец (използвайте специален комплект за почистване)

Проверете налягането на източника на въздух (ако е приложимо)

Потвърдете опъването на конвейерната лента

Седмично:

Калибриране на интензитета на светлинния източник

Чист линеен водач

Архивиране на системни параметри

7.2 Редовна поддръжка

Месечно:

Сменете филтърния памук

Проверете фокуса на камерата

Смажете механичните части

Тримесечно:

Дълбока калибрация на оптичната система

Сменете стария LED модул

Проверете изолацията на електрическата система

7.3 Годишна поддръжка

Извършено от инженери на производителя:

Пълно калибриране на оптичната система

Откриване на точност на механичната структура

Актуализация на фърмуера на системата за управление

8. Обобщение на техническите предимства

Възможност за откриване: Системата с три камери реализира откриване с нулев мъртъв ъгъл

Точност на откриване: Алгоритъм за анализ на подпиксели

Ефективност на откриване: Паралелната архитектура на обработка подобрява производителността

Адаптивност: Интелигентният алгоритъм се адаптира към колебанията в процеса

Мащабируемост: Поддържа онлайн връзка със система за 3D детекция

9. Предложения за приложение

Платка с висока плътност: Препоръчва се употреба със SPI

Гъвкава дъска: Необходим е специален носач

Автомобилна електроника: Препоръчва се подобряване на стандартите за тестване

Потребителска електроника: Скоростта на тестване може да бъде оптимизирана