SAKI smt 2d aoi machine BF-TristarⅡ

Ang SAKI BF-TristarⅡ ay isang bagong henerasyon ng 2D automatic optical inspection system (AOI) na inilunsad ng SAKI, na idinisenyo para sa high-precision na PCB assembly inspection. Ang kagamitan ay gumagamit ng tatlong-camera system na arkitektura at pinagsasama ang multi-spectral na teknolohiya sa pag-iilaw upang makamit ang buong inspeksyon ng mga bahagi ng SMT, na lubos na nagpapabuti sa katumpakan at kahusayan ng inspeksyon.

2. Prinsipyo sa paggawa

2.1 Optical imaging system

Tatlong grupo ng mga high-resolution na CCD camera ang ginagamit upang sabay-sabay na kumuha ng mga larawan mula sa iba't ibang anggulo (karaniwan ay 0°, 30°, at 60°)

Ang bawat camera ay nilagyan ng isang independiyenteng adjustable na LED light source system na maaaring pagsamahin ang maramihang mga wavelength (pulang ilaw, asul na ilaw, puting ilaw, atbp.)

Tanggalin ang pagtuklas ng mga blind spot sa pamamagitan ng multi-angle imaging at pagbutihin ang pagiging maaasahan ng pagtuklas ng mga kumplikadong bahagi (BGA, QFN, atbp.)

2.2 Daloy ng pagproseso ng imahe

Pagkuha ng imahe: tatlong camera sabaysabay na pagbaril

Preprocessing ng imahe: awtomatikong white balance, pagwawasto ng anino, pag-aalis ng ingay

Pagkuha ng feature: pagtuklas ng gilid, pagsusuri ng grayscale, pagtutugma ng pattern

Pagpapasiya ng depekto: matalinong pag-uuri batay sa mga panuntunan at mga algorithm ng AI

Result output: NG mark, data upload to MES

3. Mga teknikal na pagtutukoy

Mga Parameter ng Proyekto

Katumpakan ng pagtuklas Minimum na nade-detect na bahagi 0201, katumpakan ng pagtuklas ng solder joint ±15μm

Bilis ng pagtuklas Maximum na 0.05 segundo/detection point (theoretical value)

Laki ng PCB Maximum na 510×460mm (karaniwang uri)

Camera system 3×5 megapixel CCD, frame rate 30fps

Light source system Multi-color LED combination light source (pula/asul/puti/IR)

Ulitin ang katumpakan ±5μm

Interface ng komunikasyon SECS/GEM, TCP/IP, RS-232

4. Mga pangunahing tampok

4.1 Tatlong-camera collaborative detection

0° camera: makita ang bahagi ng katawan at logo

30° camera: makita ang solder joint contour

60° camera: makita ang solder joint surface status

Three-view data fusion, inaalis ang single-view detection blind spot

4.2 Algoritmo ng matalinong pagtuklas

Deep learning model: awtomatikong matutunan ang OK/NG sample na mga feature

Dynamic na pagsasaayos ng threshold: awtomatikong i-optimize ang mga parameter ayon sa mga pagbabago sa proseso

Virtual na pagsukat: kalkulahin ang mga 3D na parameter tulad ng taas ng bahagi at volume sa pamamagitan ng mga larawan

4.3 Mahusay na adaptasyon sa produksyon

Disenyo ng dual track: ang pagtuklas at upper at lower boards ay isinasagawa nang sabay-sabay

Mabilis na pagbabago ng linya: oras ng paglipat ng programa <30 segundo

Intelligent na muling inspeksyon: awtomatikong markahan ang mga kahina-hinalang punto upang mabawasan ang manu-manong muling inspeksyon

5. Mga pag-iingat para sa paggamit

5.1 Mga kinakailangan sa kapaligiran

Temperatura: 20±5℃

Halumigmig: 40-70%RH

Panginginig ng boses: <0.5G

Pag-iilaw: Iwasan ang direktang malakas na liwanag

5.2 Mga detalye ng pagpapatakbo

Proseso ng power-on:

Magpainit ng 10 minuto

Magsagawa ng awtomatikong pagkakalibrate

Kumpirmahin ang pagkakapareho ng pinagmumulan ng liwanag

Araw-araw na inspeksyon:

Pagsa-sample tuwing 2 oras upang i-verify ang katatagan ng inspeksyon

Regular na linisin ang mga pin sa pagpoposisyon ng carrier

Pamamahala ng programa:

Ang isang karaniwang aklatan ng inspeksyon ay dapat na maitatag para sa mga bagong modelo

Regular na i-back up ang mga parameter ng programa

6. Mga karaniwang pagkakamali at paghawak

Error code Fault description Solution

E101 Timeout ng komunikasyon ng camera 1. Suriin ang cable ng koneksyon ng camera

2. I-restart ang power ng camera

E205 Abnormality ng light source 1. Suriin ang power supply ng LED drive

2. Palitan ang may sira na LED module

E307 Motion control error 1. Suriin ang servo drive

2. Linisin ang guide rail

E412 Timeout sa pagproseso ng imahe 1. I-optimize ang mga parameter ng inspeksyon

2. I-upgrade ang bersyon ng software

E503 Pagkagambala sa komunikasyon ng data 1. Suriin ang koneksyon sa network

2. I-restart ang serbisyo sa komunikasyon

7. Pamamaraan ng pagpapanatili

7.1 Pang-araw-araw na pagpapanatili

Araw-araw:

Malinis na optical window (gumamit ng espesyal na cleaning kit)

Suriin ang presyon ng pinagmumulan ng hangin (kung naaangkop)

Kumpirmahin ang pag-igting ng conveyor belt

Lingguhan:

I-calibrate ang intensity ng pinagmumulan ng liwanag

Malinis na linear na gabay

I-back up ang mga parameter ng system

7.2 Regular na pagpapanatili

buwanan:

Palitan ang filter na cotton

Suriin ang focus ng camera

Lubricate ang mga mekanikal na bahagi

quarterly:

Malalim na pagkakalibrate ng optical system

Palitan ang lumang LED module

Suriin ang pagkakabukod ng sistema ng kuryente

7.3 Taunang pagpapanatili

Ginawa ng mga inhinyero ng tagagawa:

Buong pagkakalibrate ng optical system

Pagtuklas ng katumpakan ng mekanikal na istraktura

Pag-upgrade ng firmware ng system ng kontrol

8. Buod ng mga teknikal na pakinabang

Kakayahan sa pagtuklas: Napagtatanto ng sistema ng tatlong-camera ang zero-dead-angle detection

Katumpakan ng pagtuklas: Sub-pixel analysis algorithm

Episyente sa pagtuklas: Ang parallel processing architecture ay nagpapabuti sa throughput

Kakayahang umangkop: Ang matalinong algorithm ay umaangkop sa mga pagbabago sa proseso

Scalability: Sinusuportahan ang online na koneksyon sa 3D detection system

9. Mga mungkahi sa aplikasyon

High-density board: Inirerekomenda na gamitin sa SPI

Flexible board: Kinakailangan ang isang espesyal na carrier

Automotive electronics: Inirerekomenda na pagbutihin ang mga pamantayan sa pagsubok

Consumer electronics: Maaaring ma-optimize ang bilis ng pagsubok