SAKI smt 2d aoi machine BF-TristarⅡ

SAKI BF-TristarⅡ est un système d'inspection optique automatique 2D (AOI) de nouvelle génération lancé par SAKI, conçu pour l'inspection de haute précision des assemblages de circuits imprimés. L'équipement adopte une architecture à trois caméras et combine une technologie d'éclairage multispectral pour réaliser une inspection complète des composants CMS, améliorant ainsi considérablement la précision et l'efficacité de l'inspection.

2. Principe de fonctionnement

2.1 Système d'imagerie optique

Trois groupes de caméras CCD haute résolution sont utilisés pour capturer simultanément des images sous différents angles (généralement 0°, 30° et 60°)

Chaque caméra est équipée d'un système de source lumineuse LED réglable indépendant qui peut combiner plusieurs longueurs d'onde (lumière rouge, lumière bleue, lumière blanche, etc.)

Éliminez les angles morts de détection grâce à l'imagerie multi-angles et améliorez la fiabilité de détection des composants complexes (BGA, QFN, etc.)

2.2 Flux de traitement d'image

Acquisition d'images : prise de vue synchronisée par trois caméras

Prétraitement d'image : balance des blancs automatique, correction des ombres, élimination du bruit

Extraction de caractéristiques : détection des contours, analyse des niveaux de gris, correspondance de motifs

Détermination des défauts : classification intelligente basée sur des règles et des algorithmes d'IA

Sortie du résultat : marque NG, téléchargement des données vers MES

3. Spécifications techniques

Paramètres du projet

Précision de détection Composant minimum détectable 0201, précision de détection des joints de soudure ±15 μm

Vitesse de détection Maximum 0,05 seconde/point de détection (valeur théorique)

Taille du PCB Maximum 510 × 460 mm (type standard)

Système de caméra 3×5 mégapixels CCD, fréquence d'images 30 ips

Système de source lumineuse Source lumineuse combinée LED multicolore (rouge/bleu/blanc/IR)

Précision de répétition ± 5 μm

Interface de communication SECS/GEM, TCP/IP, RS-232

4. Fonctionnalités principales

4.1 Détection collaborative à trois caméras

Caméra 0° : détecter le corps du composant et le logo

Caméra 30° : détection du contour des joints de soudure

Caméra 60° : détecter l'état de surface des joints de soudure

Fusion de données à trois vues, éliminant l'angle mort de détection à vue unique

4.2 Algorithme de détection intelligent

Modèle d'apprentissage profond : apprentissage automatique des fonctionnalités d'échantillon OK/NG

Réglage dynamique du seuil : optimise automatiquement les paramètres en fonction des changements de processus

Mesure virtuelle : calculez des paramètres 3D tels que la hauteur et le volume des composants à travers des images

4.3 Adaptation efficace de la production

Conception à double piste : la détection et les cartes supérieure et inférieure sont effectuées simultanément

Changement de ligne rapide : temps de changement de programme < 30 secondes

Réinspection intelligente : marquez automatiquement les points suspects pour réduire la réinspection manuelle

5. Précautions d'emploi

5.1 Exigences environnementales

Température : 20±5℃

Humidité : 40-70 % HR

Vibration : < 0,5 G

Éclairage : Évitez la lumière directe forte

5.2 Spécifications de fonctionnement

Processus de mise sous tension :

Échauffez-vous pendant 10 minutes

Effectuer un étalonnage automatique

Confirmer l'uniformité de la source lumineuse

Inspection quotidienne :

Échantillonnage toutes les 2 heures pour vérifier la stabilité de l'inspection

Nettoyez régulièrement les broches de positionnement du support

Gestion de programme :

Une bibliothèque d'inspection standard doit être établie pour les nouveaux modèles

Sauvegardez régulièrement les paramètres du programme

6. Erreurs courantes et traitement

Code d'erreur Description du défaut Solution

E101 Délai de communication de la caméra expiré 1. Vérifiez le câble de connexion de la caméra

2. Redémarrez l'appareil photo

E205 Anomalie de la source lumineuse 1. Vérifiez l'alimentation du lecteur LED

2. Remplacez le module LED défectueux

E307 Erreur de contrôle de mouvement 1. Vérifiez le servomoteur

2. Nettoyez le rail de guidage

E412 Délai d'attente du traitement de l'image 1. Optimiser les paramètres d'inspection

2. Mettre à niveau la version du logiciel

E503 Interruption de la communication de données 1. Vérifiez la connexion réseau

2. Redémarrez le service de communication

7. Méthode d'entretien

7.1 Entretien quotidien

Tous les jours:

Nettoyer la fenêtre optique (utiliser un kit de nettoyage spécial)

Vérifier la pression de la source d'air (le cas échéant)

Confirmer la tension de la bande transporteuse

Hebdomadaire:

Calibrer l'intensité de la source lumineuse

Guide linéaire propre

Sauvegarder les paramètres système

7.2 Entretien régulier

Mensuel:

Remplacer le coton filtrant

Vérifiez la mise au point de la caméra

Lubrifier les pièces mécaniques

Trimestriel:

Calibrage approfondi du système optique

Remplacer le module LED vieillissant

Vérifier l'isolation du système électrique

7.3 Entretien annuel

Réalisé par les ingénieurs du fabricant :

Calibrage complet du système optique

Détection de la précision de la structure mécanique

Mise à niveau du micrologiciel du système de contrôle

8. Résumé des avantages techniques

Capacité de détection : le système à trois caméras réalise une détection sans angle mort

Précision de détection : algorithme d'analyse sous-pixel

Efficacité de détection : l'architecture de traitement parallèle améliore le débit

Adaptabilité : l'algorithme intelligent s'adapte aux fluctuations du processus

Évolutivité : prend en charge la connexion en ligne avec le système de détection 3D

9. Suggestions d'application

Carte haute densité : Il est recommandé de l'utiliser avec SPI

Panneau flexible : un support spécial est nécessaire

Électronique automobile : il est recommandé d'améliorer les normes de test

Électronique grand public : la vitesse de test peut être optimisée