Máquina SAKI smt 2d aoi BF-TristarⅡ

O SAKI BF-TristarⅡ é um sistema de inspeção óptica automática (AOI) 2D de nova geração lançado pela SAKI, projetado para inspeção de conjuntos de PCB de alta precisão. O equipamento adota uma arquitetura de sistema de três câmeras e combina tecnologia de iluminação multiespectral para realizar a inspeção completa de componentes SMT, melhorando significativamente a precisão e a eficiência da inspeção.

2. Princípio de funcionamento

2.1 Sistema de imagem óptica

Três grupos de câmeras CCD de alta resolução são usados ​​para capturar simultaneamente imagens de diferentes ângulos (geralmente 0°, 30° e 60°)

Cada câmera é equipada com um sistema de fonte de luz LED ajustável independente que pode combinar vários comprimentos de onda (luz vermelha, luz azul, luz branca, etc.)

Elimine pontos cegos de detecção por meio de imagens multiangulares e melhore a confiabilidade da detecção de componentes complexos (BGA, QFN, etc.)

2.2 Fluxo de processamento de imagem

Aquisição de imagem: disparo sincronizado de três câmeras

Pré-processamento de imagem: balanço de branco automático, correção de sombra, eliminação de ruído

Extração de recursos: detecção de bordas, análise de escala de cinza, correspondência de padrões

Determinação de defeitos: classificação inteligente baseada em regras e algoritmos de IA

Saída de resultado: marca NG, upload de dados para MES

3. Especificações técnicas

Parâmetros do Projeto

Precisão de detecção Componente mínimo detectável 0201, precisão de detecção de junta de solda ±15μm

Velocidade de detecção Máximo 0,05 segundos/ponto de detecção (valor teórico)

Tamanho do PCB Máximo 510×460mm (tipo padrão)

Sistema de câmera CCD de 3×5 megapixels, taxa de quadros de 30 fps

Sistema de fonte de luz Fonte de luz combinada de LED multicolorida (vermelho/azul/branco/IR)

Precisão de repetição ±5μm

Interface de comunicação SECS/GEM, TCP/IP, RS-232

4. Principais recursos

4.1 Detecção colaborativa de três câmeras

Câmera 0°: detecta o corpo do componente e o logotipo

Câmera de 30°: detecta o contorno da junta de solda

Câmera de 60°: detecta o estado da superfície da junta de solda

Fusão de dados de três visualizações, eliminando o ponto cego de detecção de visualização única

4.2 Algoritmo de detecção inteligente

Modelo de aprendizado profundo: aprenda automaticamente os recursos de amostra OK/NG

Ajuste dinâmico de limite: otimizar automaticamente os parâmetros de acordo com as mudanças do processo

Medição virtual: calcule parâmetros 3D, como altura e volume do componente, por meio de imagens

4.3 Adaptação eficiente da produção

Design de trilha dupla: a detecção e as placas superior e inferior são realizadas simultaneamente

Troca rápida de linha: tempo de troca de programa <30 segundos

Reinspeção inteligente: marque automaticamente os pontos suspeitos para reduzir a reinspeção manual

5. Precauções de uso

5.1 Requisitos ambientais

Temperatura: 20±5℃

Umidade: 40-70% UR

Vibração: <0,5G

Iluminação: Evite luz forte e direta

5.2 Especificações de operação

Processo de inicialização:

Aquecimento por 10 minutos

Executar calibração automática

Confirme a uniformidade da fonte de luz

Inspeção diária:

Amostragem a cada 2 horas para verificar a estabilidade da inspeção

Limpe regularmente os pinos de posicionamento do transportador

Gestão de programas:

Uma biblioteca de inspeção padrão deve ser estabelecida para novos modelos

Faça backup regularmente dos parâmetros do programa

6. Erros comuns e manuseio

Código de erro Descrição da falha Solução

E101 Tempo limite de comunicação da câmera 1. Verifique o cabo de conexão da câmera

2. Reinicie a câmera

E205 Anormalidade na fonte de luz 1. Verifique a fonte de alimentação do acionamento do LED

2. Substitua o módulo LED defeituoso

E307 Erro de controle de movimento 1. Verifique o servo drive

2. Limpe o trilho-guia

E412 Tempo limite de processamento de imagem 1. Otimize os parâmetros de inspeção

2. Atualize a versão do software

E503 Interrupção da comunicação de dados 1. Verifique a conexão de rede

2. Reinicie o serviço de comunicação

7. Método de manutenção

7.1 Manutenção diária

Diário:

Limpe a janela óptica (use um kit de limpeza especial)

Verifique a pressão da fonte de ar (se aplicável)

Confirme a tensão da correia transportadora

Semanalmente:

Calibrar a intensidade da fonte de luz

Guia linear limpa

Parâmetros do sistema de backup

7.2 Manutenção regular

Mensal:

Substituir o algodão do filtro

Verifique o foco da câmera

Lubrificar peças mecânicas

Trimestral:

Calibração profunda do sistema óptico

Substituir módulo de LED antigo

Verifique o isolamento do sistema elétrico

7.3 Manutenção anual

Realizado por engenheiros do fabricante:

Calibração completa do sistema óptico

Detecção de precisão de estrutura mecânica

Atualização de firmware do sistema de controle

8. Resumo das vantagens técnicas

Capacidade de detecção: O sistema de três câmeras realiza a detecção de ângulo morto zero

Precisão de detecção: Algoritmo de análise de subpixels

Eficiência de detecção: a arquitetura de processamento paralelo melhora a produtividade

Adaptabilidade: Algoritmo inteligente adapta-se às flutuações do processo

Escalabilidade: Suporta conexão online com sistema de detecção 3D

9. Sugestões de aplicação

Placa de alta densidade: Recomenda-se o uso com SPI

Placa flexível: é necessário um suporte especial

Eletrônica automotiva: Recomenda-se melhorar os padrões de teste

Eletrônicos de consumo: a velocidade do teste pode ser otimizada