SAKI smt 2d aoi машина BF-TristarⅡ

SAKI BF-TristarⅡ — это новое поколение двухмерной автоматической оптической системы инспекции (AOI), выпущенной SAKI, разработанной для высокоточной инспекции сборки печатных плат. Оборудование использует архитектуру трехкамерной системы и сочетает технологию многоспектрального освещения для достижения всестороннего контроля компонентов SMT, что значительно повышает точность и эффективность инспекции.

2. Принцип работы

2.1 Оптическая система формирования изображения

Три группы ПЗС-камер высокого разрешения используются для одновременной съемки изображений с разных углов (обычно 0°, 30° и 60°).

Каждая камера оснащена независимой регулируемой системой светодиодных источников света, которая может комбинировать несколько длин волн (красный свет, синий свет, белый свет и т. д.).

Устранение слепых зон обнаружения с помощью многоракурсной визуализации и повышение надежности обнаружения сложных компонентов (BGA, QFN и т. д.)

2.2 Процесс обработки изображений

Получение изображения: синхронная съемка тремя камерами

Предварительная обработка изображения: автоматический баланс белого, коррекция теней, устранение шума

Извлечение признаков: обнаружение краев, анализ оттенков серого, сопоставление с образцом

Определение дефектов: интеллектуальная классификация на основе правил и алгоритмов ИИ

Вывод результата: отметка NG, выгрузка данных в МЧС.

3. Технические характеристики

Параметры проекта

Точность обнаружения Минимальный обнаруживаемый компонент 0201, точность обнаружения паяного соединения ±15 мкм

Скорость обнаружения Максимум 0,05 секунды/точка обнаружения (теоретическое значение)

Размер печатной платы Максимум 510×460 мм (стандартный тип)

Система камеры 3×5 мегапиксельная ПЗС, частота кадров 30 кадров в секунду

Система источника света Комбинированный многоцветный светодиодный источник света (красный/синий/белый/ИК)

Точность повторения ±5мкм

Интерфейс связи SECS/GEM, TCP/IP, RS-232

4. Основные характеристики

4.1 Совместное обнаружение с помощью трех камер

Камера 0°: обнаружение корпуса компонента и логотипа

Камера 30°: обнаружение контура паяного соединения

Камера 60°: определяет состояние поверхности паяного соединения

Слияние данных с трех проекций, устранение слепых зон обнаружения с одной проекцией

4.2 Интеллектуальный алгоритм обнаружения

Модель глубокого обучения: автоматическое изучение признаков образцов OK/NG

Динамическая регулировка порога: автоматическая оптимизация параметров в соответствии с изменениями процесса

Виртуальное измерение: расчет трехмерных параметров, таких как высота и объем компонента, с помощью изображений

4.3 Эффективная адаптация производства

Двухдорожечная конструкция: обнаружение и верхняя и нижняя доски выполняются одновременно

Быстрая смена линии: время переключения программы <30 секунд

Интеллектуальная повторная проверка: автоматическая маркировка подозрительных точек для сокращения повторной ручной проверки

5. Меры предосторожности при использовании

5.1 Экологические требования

Температура: 20±5℃

Влажность: 40-70% относительной влажности

Вибрация: <0,5G

Освещение: Избегайте прямого яркого света.

5.2 Технические характеристики эксплуатации

Процесс включения:

Разминка 10 минут.

Выполнить автоматическую калибровку

Подтвердите равномерность источника света

Ежедневный осмотр:

Отбор проб каждые 2 часа для проверки стабильности результатов контроля.

Регулярно очищайте штифты позиционирования держателя.

Управление программой:

Для новых моделей необходимо создать стандартную библиотеку проверок.

Регулярно создавайте резервные копии параметров программы

6. Распространенные ошибки и их устранение

Код ошибки Описание неисправности Решение

E101 Истекло время ожидания связи с камерой 1. Проверьте кабель подключения камеры.

2. Перезагрузите питание камеры.

E205 Неисправность источника света 1. Проверьте источник питания светодиодного привода.

2. Замените неисправный светодиодный модуль.

E307 Ошибка управления движением 1. Проверьте сервопривод

2. Очистите направляющую.

E412 Истекло время ожидания обработки изображения 1. Оптимизируйте параметры проверки

2. Обновите версию программного обеспечения.

E503 Прерывание передачи данных 1. Проверьте сетевое подключение.

2. Перезапустите службу связи.

7. Метод обслуживания

7.1 Ежедневное обслуживание

Ежедневно:

Очистите оптическое окно (используйте специальный набор для чистки)

Проверьте давление источника воздуха (если применимо)

Подтвердите натяжение конвейерной ленты.

Еженедельно:

Калибровка интенсивности источника света

Чистая линейная направляющая

Резервное копирование системных параметров

7.2 Регулярное обслуживание

Ежемесячно:

Заменить фильтрующий хлопок

Проверьте фокусировку камеры

Смазать механические части

Ежеквартальный:

Глубокая калибровка оптической системы

Заменить старый светодиодный модуль

Проверьте изоляцию электрической системы.

7.3 Ежегодное обслуживание

Выполнено инженерами производителя:

Полная калибровка оптической системы

Определение точности механической структуры

Обновление прошивки системы управления

8. Краткое изложение технических преимуществ

Возможности обнаружения: система из трех камер обеспечивает обнаружение с нулевым мертвым углом

Точность обнаружения: алгоритм субпиксельного анализа

Эффективность обнаружения: параллельная архитектура обработки повышает пропускную способность

Адаптивность: интеллектуальный алгоритм адаптируется к колебаниям процесса

Масштабируемость: поддерживает онлайн-подключение к системе 3D-обнаружения

9. Предложения по применению

Плата высокой плотности: рекомендуется использовать с SPI

Гибкая доска: требуется специальный носитель

Автомобильная электроника: рекомендуется улучшить стандарты тестирования.

Бытовая электроника: скорость тестирования можно оптимизировать