ເຄື່ອງ SAKI smt 2d aoi BF-TristarⅡ

SAKI BF-TristarⅡ ເປັນລຸ້ນໃໝ່ຂອງລະບົບກວດກາແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI) 2D ທີ່ເປີດຕົວໂດຍ SAKI, ອອກແບບມາເພື່ອກວດກາອຸປະກອນ PCB ທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຮັບຮອງເອົາສະຖາປັດຕະຍະກໍາລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບສາມຕົວແລະປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຢີການເຮັດໃຫ້ມີແສງຫຼາຍສະເປກເພື່ອບັນລຸການກວດກາທັງຫມົດຂອງອົງປະກອບ SMT, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບແລະປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ຫຼັກການເຮັດວຽກ

2.1 ລະບົບການຖ່າຍຮູບທາງແສງ

ກ້ອງ CCD ຄວາມລະອຽດສູງສາມກຸ່ມແມ່ນໃຊ້ພ້ອມກັນເພື່ອບັນທຶກພາບຈາກມຸມຕ່າງໆ (ປົກກະຕິແລ້ວ 0°, 30°, ແລະ 60°)

ກ້ອງແຕ່ລະໜ່ວຍມີລະບົບແຫຼ່ງແສງ LED ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແບບເອກະລາດເຊິ່ງສາມາດສົມທົບການຫຼາຍຄື້ນ (ແສງສີແດງ, ແສງສີຟ້າ, ແສງສີຂາວ, ແລະອື່ນໆ).

ກໍາຈັດຈຸດຕາບອດຂອງການກວດຫາໂດຍຜ່ານການຖ່າຍຮູບຫຼາຍມຸມ ແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການກວດສອບຂອງອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນ (BGA, QFN, ແລະອື່ນໆ)

2.2 ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນຮູບພາບ

ການ​ໄດ້​ມາ​ຮູບ​ພາບ​: ສາມ​ກ້ອງ​ຖ່າຍ​ຮູບ synchronous​

ການປະມວນຜົນຮູບກ່ອນ: ການດຸ່ນດ່ຽງສີຂາວອັດຕະໂນມັດ, ການແກ້ໄຂເງົາ, ການກໍາຈັດສິ່ງລົບກວນ

ການສະກັດເອົາຄຸນສົມບັດ: ການກວດຈັບຂອບ, ການວິເຄາະລະດັບສີຂີ້ເຖົ່າ, ການຈັບຄູ່ຮູບແບບ

ການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງ: ການຈັດປະເພດອັດສະລິຍະໂດຍອີງໃສ່ກົດລະບຽບແລະ AI algorithms

ຜົນໄດ້ຮັບ: ເຄື່ອງໝາຍ NG, ຂໍ້ມູນອັບໂຫຼດໃສ່ MES

3. ວິຊາສະເພາະ

ຕົວກໍານົດການໂຄງການ

ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ໃນ​ການ​ກວດ​ສອບ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ການ​ກວດ​ພົບ​ຕໍາ​່​ສຸດ​ທີ່ 0201​, solder ການ​ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ ± 15μm

ຄວາມໄວໃນການກວດສອບສູງສຸດ 0.05 ວິນາທີ/ຈຸດກວດຫາ (ຄ່າທາງທິດສະດີ)

ຂະໜາດ PCB ສູງສຸດ 510×460mm (ປະເພດມາດຕະຖານ)

ລະບົບກ້ອງ 3×5 ລ້ານພິກເຊລ CCD, ອັດຕາເຟມ 30fps

ລະບົບແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງຫຼາຍສີ LED ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງປະສົມປະສານ (ສີແດງ / ສີຟ້າ / ສີຂາວ / IR)

ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ໍາອີກຄັ້ງ ±5μm

ການໂຕ້ຕອບການສື່ສານ SECS/GEM, TCP/IP, RS-232

4. ລັກສະນະຫຼັກ

4.1 ການກວດສອບການຮ່ວມມືສາມກ້ອງຖ່າຍຮູບ

ກ້ອງ 0°: ກວດຫາອົງປະກອບ ແລະໂລໂກ້

ກ້ອງ 30°: ກວດຈັບ contour ຮ່ວມຂອງ solder

ກ້ອງ 60°: ກວດຈັບສະຖານະຂອງຜິວໜັງຮ່ວມກັນ

ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ຂໍ້​ມູນ​ສາມ​ມຸມ​, ການ​ລົບ​ລ້າງ​ຈຸດ​ຕາ​ບອດ​ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ເບິ່ງ​ດຽວ​

4.2 ຂັ້ນຕອນການກວດຫາອັດສະລິຍະ

ຮູບ​ແບບ​ການ​ຮຽນ​ຮູ້​ເລິກ​: ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ຮຽນ​ຮູ້​ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຕົວ​ຢ່າງ OK / NG​

ການປັບເກນແບບໄດນາມິກ: ປັບຕົວກໍານົດການອັດຕະໂນມັດຕາມການປ່ຽນແປງຂະບວນການ

ການວັດແທກສະເໝືອນ: ຄິດໄລ່ຕົວກໍານົດການ 3D ເຊັ່ນ: ຄວາມສູງຂອງອົງປະກອບ ແລະປະລິມານຜ່ານຮູບພາບ

4.3 ການປັບຕົວການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ການອອກແບບເສັ້ນທາງຄູ່: ການຊອກຄົ້ນຫາແລະກະດານເທິງແລະຕ່ໍາແມ່ນດໍາເນີນໄປພ້ອມໆກັນ

ການປ່ຽນສາຍດ່ວນ: ເວລາປ່ຽນໂປຣແກຣມ <30 ວິນາທີ

ການກວດສອບຄືນໃໝ່ອັດສະລິຍະ: ໝາຍຈຸດທີ່ໜ້າສົງໄສໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດການກວດກາຄືນດ້ວຍມື

5. ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້

5.1 ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ອຸນຫະພູມ: 20 ± 5 ℃

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: 40-70%RH

ການສັ່ນສະເທືອນ: <0.5G

ແສງສະຫວ່າງ: ຫຼີກເວັ້ນການແສງສະຫວ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍກົງ

5.2 ສະເພາະການໃຊ້ງານ

ຂະບວນການເປີດເຄື່ອງ:

ອົບອຸ່ນຂຶ້ນສໍາລັບ 10 ນາທີ

ປະຕິບັດການປັບອັດຕະໂນມັດ

ຢືນຢັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ

ການ​ກວດ​ກາ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​:

ການເກັບຕົວຢ່າງທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງເພື່ອກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການກວດສອບ

ອະນາໄມເຂັມວາງຕຳແໜ່ງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເປັນປະຈຳ

ການຄຸ້ມຄອງໂຄງການ:

ຫ້ອງສະຫມຸດກວດກາມາດຕະຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສໍາລັບຮູບແບບໃຫມ່

ສຳຮອງຕົວກໍານົດໂຄງການເປັນປະຈໍາ

6. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແລະການຈັດການ

ລະຫັດຂໍ້ຜິດພາດ ການແກ້ໄຂຄໍາອະທິບາຍຄວາມຜິດພາດ

E101 ໝົດເວລາການສື່ສານຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບ 1. ກວດເບິ່ງສາຍເຊື່ອມຕໍ່ກ້ອງຖ່າຍຮູບ

2. ປິດເປີດກ້ອງຄືນໃໝ່

E205 ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ 1. ກວດເບິ່ງການສະຫນອງພະລັງງານຂອງ LED drive

2. ປ່ຽນໂມດູນ LED ທີ່ຜິດພາດ

E307 ຄວາມຜິດພາດການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ 1. ກວດເບິ່ງໄດ servo

2. ເຮັດຄວາມສະອາດທາງລົດໄຟຄູ່ມື

E412 ໝົດເວລາການປະມວນຜົນຮູບພາບ 1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການກວດກາ

2. ອັບເກຣດເວີຊັ່ນຊອບແວ

E503 ການຂັດຂວາງການສື່ສານຂໍ້ມູນ 1. ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍ

2. ເປີດບໍລິການການສື່ສານຄືນໃໝ່

7. ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ

7.1 ການດູແລປະຈໍາວັນ

ປະຈໍາວັນ:

ເຮັດຄວາມສະອາດປ່ອງຢ້ຽມ optical (ໃຊ້ຊຸດທໍາຄວາມສະອາດພິເສດ)

ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງແຫຼ່ງອາກາດ (ຖ້າມີ)

ຢືນຢັນຄວາມກົດດັນສາຍແອວ conveyor

ອາທິດ:

ປັບຄວາມເຂັ້ມຂອງແຫຼ່ງແສງ

ສະອາດຄູ່ມືເສັ້ນ

ສຳຮອງຕົວກໍານົດການລະບົບ

7.2 ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ

ປະຈໍາເດືອນ:

ປ່ຽນຜ້າຝ້າຍການກັ່ນຕອງ

ກວດເບິ່ງໂຟກັສກ້ອງຖ່າຍຮູບ

lubricate ພາກສ່ວນກົນຈັກ

ປະຈໍາໄຕມາດ:

calibration ເລິກຂອງລະບົບ optical

ປ່ຽນໂມດູນ LED ອາຍຸ

ກວດສອບການສນວນລະບົບໄຟຟ້າ

7.3 ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ

ປະຕິບັດໂດຍວິສະວະກອນຜູ້ຜະລິດ:

ການປັບຕົວເຕັມຂອງລະບົບ optical

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງກົນຈັກ

ຄວບຄຸມການຍົກລະດັບເຟີມແວຂອງລະບົບ

8. ສະຫຼຸບຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ

ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໃນ​ການ​ກວດ​ສອບ​: ລະ​ບົບ​ກ້ອງ​ຖ່າຍ​ຮູບ​ສາມ​ຮັບ​ຮູ້​ການ​ກວດ​ພົບ zero​-dead​-angle​

ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ການ​ຊອກ​ຫາ​: ສູດ​ການ​ວິ​ເຄາະ sub-pixel​

ປະສິດທິພາບການຊອກຄົ້ນຫາ: ສະຖາປັດຕະຍະກໍາການປຸງແຕ່ງຂະຫນານປັບປຸງການສົ່ງຜ່ານ

Adaptability: ສູດການຄິດໄລ່ອັດສະລິຍະປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຜັນຜວນຂອງຂະບວນການ

Scalability: ຮອງຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ອອນໄລນ໌ກັບລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາ 3D

9. ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ກະດານທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ: ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ກັບ SPI

ກະດານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ຕ້ອງມີຜູ້ໃຫ້ບໍລິການພິເສດ

ເຄື່ອງຈັກເອເລັກໂຕຣນິກ: ແນະນໍາໃຫ້ປັບປຸງມາດຕະຖານການທົດສອບ

ເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ: ຄວາມໄວການທົດສອບສາມາດຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ