ເຄື່ອງ SAKI smt 2d aoi BF-Tristar II

SAKI BF-TristarⅡ ເປັນລະບົບກວດສອບດ້ວຍແສງອັດຕະໂນມັດ 2D (AOI) ລຸ້ນໃໝ່ທີ່ເປີດຕົວໂດຍ SAKI, ອອກແບບມາສຳລັບການກວດກາການປະກອບ PCB ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກຳລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບສາມຕົວ ແລະ ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີແສງສະຫວ່າງຫຼາຍສະເປກຕຣຳເພື່ອບັນລຸການກວດກາທຸກດ້ານຂອງອົງປະກອບ SMT, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການກວດກາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ຫຼັກການເຮັດວຽກ

2.1 ລະບົບການຖ່າຍພາບທາງແສງ

ກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCD ຄວາມລະອຽດສູງສາມກຸ່ມຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຈັບພາບພ້ອມໆກັນຈາກມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 0°, 30°, ແລະ 60°)

ກ້ອງຖ່າຍຮູບແຕ່ລະຕົວມີລະບົບແຫຼ່ງແສງ LED ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເປັນອິດສະຫຼະ ເຊິ່ງສາມາດລວມເອົາຄື້ນແສງຫຼາຍຄື້ນເຂົ້າກັນ (ແສງສີແດງ, ແສງສີຟ້າ, ແສງສີຂາວ, ແລະອື່ນໆ) ໄດ້.

ກຳຈັດຈຸດບອດໃນການກວດພົບຜ່ານການຖ່າຍພາບຫຼາຍມຸມ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການກວດພົບຂອງອົງປະກອບທີ່ສັບສົນ (BGA, QFN, ແລະອື່ນໆ)

2.2 ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນຮູບພາບ

ການຖ່າຍຮູບ: ການຖ່າຍຮູບພ້ອມໆກັນສາມກ້ອງ

ການປະມວນຜົນຮູບພາບກ່ອນ: ການດຸ່ນດ່ຽງສີຂາວອັດຕະໂນມັດ, ການແກ້ໄຂເງົາ, ການກຳຈັດສິ່ງລົບກວນ

ການສະກັດເອົາຄຸນສົມບັດ: ການກວດຈັບຂອບ, ການວິເຄາະສີເທົາ, ການຈັບຄູ່ຮູບແບບ

ການກຳນົດຂໍ້ບົກຜ່ອງ: ການຈັດປະເພດອັດສະລິຍະໂດຍອີງໃສ່ກົດລະບຽບ ແລະ ອັລກໍຣິທຶມ AI

ຜົນໄດ້ຮັບ: ເຄື່ອງໝາຍ NG, ຂໍ້ມູນອັບໂຫຼດໃສ່ MES

3. ລາຍລະອຽດທາງເທັກນິກ

ພາລາມິເຕີໂຄງການ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບ ອົງປະກອບທີ່ກວດພົບໄດ້ຂັ້ນຕ່ຳ 0201, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ ±15μm

ຄວາມໄວໃນການກວດສອບ ສູງສຸດ 0.05 ວິນາທີ/ຈຸດກວດສອບ (ຄ່າທາງທິດສະດີ)

ຂະໜາດ PCB ສູງສຸດ 510 × 460 ມມ (ປະເພດມາດຕະຖານ)

ລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCD 3×5 ລ້ານພິກເຊວ, ອັດຕາເຟຣມ 30fps

ລະບົບແຫຼ່ງກຳເນີດແສງ ແຫຼ່ງກຳເນີດແສງ LED ຫຼາຍສີປະສົມ (ສີແດງ/ສີຟ້າ/ສີຂາວ/ອິນຟາເຣດ)

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຮັດຊ້ຳອີກ ±5μm

ອິນເຕີເຟດການສື່ສານ SECS/GEM, TCP/IP, RS-232

4. ລັກສະນະຫຼັກ

4.1 ການກວດຈັບການຮ່ວມມືດ້ວຍກ້ອງສາມຕົວ

ກ້ອງຖ່າຍຮູບ 0°: ກວດພົບຕົວເຄື່ອງ ແລະ ໂລໂກ້ຂອງອົງປະກອບ

ກ້ອງຖ່າຍຮູບ 30°: ກວດຫາຮູບຮ່າງຂອງຮອຍຕໍ່

ກ້ອງຖ່າຍຮູບ 60°: ກວດສອບສະຖານະໜ້າຜິວຂອງຮອຍຕໍ່

ການລວມຂໍ້ມູນສາມມຸມມອງ, ກຳຈັດຈຸດບອດການກວດຈັບມຸມມອງດຽວ

4.2 ອັລກໍຣິທຶມການກວດສອບອັດສະລິຍະ

ຮູບແບບການຮຽນຮູ້ເລິກ: ຮຽນຮູ້ຄຸນລັກສະນະຕົວຢ່າງ OK/NG ໂດຍອັດຕະໂນມັດ

ການປັບຄ່າຂອບເຂດໄດນາມິກ: ປັບປຸງພາລາມິເຕີໃຫ້ດີທີ່ສຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ

ການວັດແທກແບບເສມືນ: ຄິດໄລ່ພາລາມິເຕີ 3D ເຊັ່ນ: ຄວາມສູງຂອງອົງປະກອບ ແລະ ປະລິມານຜ່ານຮູບພາບ

4.3 ການປັບຕົວການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ການອອກແບບທາງຄູ່: ການກວດຈັບ ແລະ ກະດານດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຖືກປະຕິບັດພ້ອມໆກັນ

ປ່ຽນສາຍໄວ: ເວລາປ່ຽນໂປຣແກຣມ <30 ວິນາທີ

ການກວດກາຄືນໃໝ່ຢ່າງສະຫຼາດ: ໝາຍຈຸດທີ່ໜ້າສົງໄສໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກວດກາຄືນໃໝ່ດ້ວຍຕົນເອງ

5. ຂໍ້ຄວນລະວັງສຳລັບການນຳໃຊ້

5.1 ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ອຸນຫະພູມ: 20 ± 5 ℃

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: 40-70% RH

ການສັ່ນສະເທືອນ: <0.5G

ແສງສະຫວ່າງ: ຫຼີກລ່ຽງແສງສະຫວ່າງທີ່ແຮງໂດຍກົງ

5.2 ລາຍລະອຽດການດຳເນີນງານ

ຂະບວນການເປີດເຄື່ອງ:

ອຸ່ນເຄື່ອງເປັນເວລາ 10 ນາທີ

ປະຕິບັດການປັບອັດຕະໂນມັດ

ຢືນຢັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ

ການກວດກາປະຈຳວັນ:

ການເກັບຕົວຢ່າງທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງເພື່ອກວດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການກວດກາ

ທຳຄວາມສະອາດເຂັມວາງຕຳແໜ່ງຂອງຕົວບັນທຸກເປັນປະຈຳ

ການຄຸ້ມຄອງໂປຣແກຣມ:

ຕ້ອງມີການສ້າງຫ້ອງສະໝຸດກວດກາມາດຕະຖານສຳລັບຮູບແບບໃໝ່

ສຳຮອງຂໍ້ມູນພາລາມິເຕີໂປຣແກຣມເປັນປະຈຳ

6. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແລະການຈັດການ

ລະຫັດຂໍ້ຜິດພາດ ການແກ້ໄຂຄໍາອະທິບາຍຄວາມຜິດພາດ

E101 ການສື່ສານຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບໝົດເວລາ 1. ກວດສອບສາຍເຊື່ອມຕໍ່ຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບ

2. ເປີດກ້ອງຖ່າຍຮູບຄືນໃໝ່

E205 ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງແຫຼ່ງກຳເນີດແສງ 1. ກວດສອບແຫຼ່ງພະລັງງານຂອງໄດຣຟ໌ LED

2. ປ່ຽນໂມດູນ LED ທີ່ມີບັນຫາ

E307 ຄວາມຜິດພາດໃນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ 1. ກວດສອບໄດຣຟ໌ເຊີໂວ

2. ເຮັດຄວາມສະອາດຮາງນຳທາງ

E412 ໝົດເວລາປະມວນຜົນຮູບພາບ 1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີການກວດກາ

2. ອັບເກຣດເວີຊັນຊອບແວ

E503 ການຂັດຂວາງການສື່ສານຂໍ້ມູນ 1. ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍ

2. ເລີ່ມການບໍລິການສື່ສານຄືນໃໝ່

7. ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ

7.1 ການດູແລປະຈໍາວັນ

ປະຈໍາວັນ:

ທຳຄວາມສະອາດປ່ອງຢ້ຽມທາງແສງ (ໃຊ້ຊຸດທຳຄວາມສະອາດພິເສດ)

ກວດສອບຄວາມດັນຂອງແຫຼ່ງອາກາດ (ຖ້າມີ)

ຢືນຢັນຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານລຳລຽງ

ອາທິດ:

ປັບຄວາມເຂັ້ມຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ

ຄູ່ມືເສັ້ນຊື່ທີ່ສະອາດ

ສຳຮອງຕົວກໍານົດການລະບົບ

7.2 ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ

ປະຈໍາເດືອນ:

ປ່ຽນຜ້າຝ້າຍກອງ

ກວດສອບໂຟກັສຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບ

ຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ

ປະຈໍາໄຕມາດ:

ການວັດແທກລະບົບ optical ໃຫ້ເລິກເຊິ່ງ

ປ່ຽນໂມດູນ LED ເກົ່າ

ກວດສອບການກັນຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບໄຟຟ້າ

7.3 ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ

ປະຕິບັດໂດຍວິສະວະກອນຜູ້ຜະລິດ:

ການປັບທຽບລະບົບ optical ຢ່າງຄົບຖ້ວນ

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງກົນຈັກ

ຄວບຄຸມການຍົກລະດັບເຟີມແວຂອງລະບົບ

8. ສະຫຼຸບຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກນິກ

ຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບ: ລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບສາມຕົວຮັບຮູ້ການກວດພົບມຸມຕາຍສູນ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຈັບ: ອັລກໍຣິທຶມການວິເຄາະພິກເຊວຍ່ອຍ

ປະສິດທິພາບການກວດສອບ: ສະຖາປັດຕະຍະກຳການປະມວນຜົນແບບຂະໜານຊ່ວຍປັບປຸງປະລິມານວຽກ

ການປັບຕົວ: ອັລກໍຣິທຶມອັດສະລິຍະປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຜັນຜວນຂອງຂະບວນການ

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ: ຮອງຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ອອນໄລນ໌ດ້ວຍລະບົບກວດຈັບ 3D

9. ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ກະດານຄວາມໜາແໜ້ນສູງ: ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ກັບ SPI

ກະດານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ຕ້ອງການຜູ້ຂົນສົ່ງພິເສດ

ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າລົດຍົນ: ແນະນຳໃຫ້ປັບປຸງມາດຕະຖານການທົດສອບ

ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ: ຄວາມໄວໃນການທົດສອບສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້