SAKI smt 2d aoi machine BF-TristarⅡ

SAKI BF-TristarⅡ este o nouă generație de sisteme automate de inspecție optică 2D (AOI) lansate de SAKI, concepute pentru inspecția de înaltă precizie a ansamblurilor PCB. Echipamentul adoptă o arhitectură de sistem cu trei camere și combină tehnologia de iluminare multispectrală pentru a realiza o inspecție completă a componentelor SMT, îmbunătățind considerabil precizia și eficiența inspecției.

2. Principiul de funcționare

2.1 Sistem de imagistică optică

Trei grupuri de camere CCD de înaltă rezoluție sunt utilizate pentru a captura simultan imagini din unghiuri diferite (de obicei 0°, 30° și 60°)

Fiecare cameră este echipată cu un sistem de surse de lumină LED reglabile independent, care poate combina mai multe lungimi de undă (lumină roșie, lumină albastră, lumină albă etc.)

Eliminați punctele moarte de detectare prin imagistică multi-unghi și îmbunătățiți fiabilitatea detectării componentelor complexe (BGA, QFN etc.)

2.2 Fluxul de procesare a imaginilor

Achiziție de imagini: fotografiere sincronă cu trei camere

Preprocesare imagine: balans de alb automat, corecție umbre, eliminare zgomot

Extragerea caracteristicilor: detectarea marginilor, analiza în tonuri de gri, potrivirea modelelor

Determinarea defectelor: clasificare inteligentă bazată pe reguli și algoritmi AI

Rezultat: marcaj NG, încărcare de date în MES

3. Specificații tehnice

Parametrii proiectului

Precizie de detectare Componentă minimă detectabilă 0201, precizie de detectare a îmbinării lipite ±15 μm

Viteză de detectare Maxim 0,05 secunde/punct de detectare (valoare teoretică)

Dimensiune PCB maximă 510 × 460 mm (tip standard)

Sistem de camere CCD 3×5 megapixeli, rată de cadre 30fps

Sistem sursă de lumină Sursă de lumină combinată cu LED-uri multicolore (roșu/albastru/alb/IR)

Precizie de repetare ±5 μm

Interfață de comunicare SECS/GEM, TCP/IP, RS-232

4. Caracteristici principale

4.1 Detecție colaborativă cu trei camere

Cameră 0°: detectează corpul componentei și sigla

Cameră de 30°: detectează conturul îmbinării de lipire

Cameră la 60°: detectează starea suprafeței îmbinării de lipit

Fuziunea datelor în trei vizualizări, eliminând unghiul mort de detectare a unei singure vizualizări

4.2 Algoritm inteligent de detectare

Model de învățare profundă: învață automat caracteristicile eșantionului OK/NG

Reglare dinamică a pragului: optimizați automat parametrii în funcție de modificările procesului

Măsurare virtuală: calculați parametri 3D precum înălțimea și volumul componentelor prin intermediul imaginilor

4.3 Adaptarea eficientă a producției

Design cu șină dublă: detectarea și plăcile superioare și inferioare sunt efectuate simultan

Schimbare rapidă a liniei: timp de comutare a programului <30 secunde

Reinspecție inteligentă: marchează automat punctele suspecte pentru a reduce reinspecția manuală

5. Precauții de utilizare

5.1 Cerințe de mediu

Temperatură: 20±5℃

Umiditate: 40-70% umiditate relativă

Vibrații: <0,5G

Iluminare: Evitați lumina directă puternică

5.2 Specificații de funcționare

Procesul de pornire:

Încălziți-vă timp de 10 minute

Efectuați calibrarea automată

Confirmați uniformitatea sursei de lumină

Inspecție zilnică:

Prelevarea de probe la fiecare 2 ore pentru verificarea stabilității inspecției

Curățați regulat știfturile de poziționare a purtătorului

Managementul programului:

Trebuie creată o bibliotecă standard de inspecție pentru noile modele

Faceți copii de rezervă regulate ale parametrilor programului

6. Erori frecvente și gestionare

Cod de eroare Descrierea erorii Soluție

E101 Timp de comunicare între camere 1. Verificați cablul de conectare al camerei

2. Reporniți alimentarea camerei

E205 Anomalie sursă de lumină 1. Verificați sursa de alimentare a unității LED

2. Înlocuiți modulul LED defect

E307 Eroare de control al mișcării 1. Verificați servomotorul

2. Curățați șina de ghidare

E412 Timp de procesare a imaginii 1. Optimizați parametrii de inspecție

2. Actualizați versiunea de software

E503 Întrerupere a comunicării de date 1. Verificați conexiunea la rețea

2. Reporniți serviciul de comunicare

7. Metoda de întreținere

7.1 Întreținerea zilnică

Zilnic:

Curățați fereastra optică (folosiți un kit special de curățare)

Verificați presiunea sursei de aer (dacă este cazul)

Confirmați tensiunea benzii transportoare

Săptămânal:

Calibrarea intensității sursei de lumină

Ghidaj liniar curat

Copie de rezervă a parametrilor de sistem

7.2 Întreținere regulată

Lunar:

Înlocuiți filtrul de bumbac

Verificați focalizarea camerei

Lubrifiați piesele mecanice

Trimestrial:

Calibrarea profundă a sistemului optic

Înlocuiți modulul LED vechi

Verificați izolația sistemului electric

7.3 Întreținere anuală

Realizat de inginerii producătorului:

Calibrarea completă a sistemului optic

Detectarea preciziei structurii mecanice

Actualizare firmware sistem de control

8. Rezumatul avantajelor tehnice

Capacitate de detectare: Sistemul cu trei camere realizează detectarea la unghi mort zero

Precizie de detectare: Algoritm de analiză sub-pixel

Eficiența detectării: Arhitectura de procesare paralelă îmbunătățește randamentul

Adaptabilitate: Algoritmul inteligent se adaptează la fluctuațiile procesului

Scalabilitate: Suportă conexiune online cu sistemul de detectare 3D

9. Sugestii de aplicare

Placă de înaltă densitate: Se recomandă utilizarea cu SPI

Placă flexibilă: Este necesar un suport special

Electronică auto: Se recomandă îmbunătățirea standardelor de testare

Electronică de larg consum: Viteza de testare poate fi optimizată