Macchina SAKI smt 2d aoi BF-TristarⅡ

SAKI BF-TristarⅡ è un sistema di ispezione ottica automatica 2D (AOI) di nuova generazione lanciato da SAKI, progettato per l'ispezione ad alta precisione di assemblaggi PCB. L'apparecchiatura adotta un'architettura a tre telecamere e combina la tecnologia di illuminazione multispettrale per ottenere un'ispezione completa dei componenti SMT, migliorando notevolmente la precisione e l'efficienza dell'ispezione.

2. Principio di funzionamento

2.1 Sistema di imaging ottico

Vengono utilizzati tre gruppi di telecamere CCD ad alta risoluzione per catturare simultaneamente immagini da diverse angolazioni (solitamente 0°, 30° e 60°)

Ogni telecamera è dotata di un sistema di sorgenti luminose a LED regolabili e indipendenti, in grado di combinare più lunghezze d'onda (luce rossa, luce blu, luce bianca, ecc.)

Elimina i punti ciechi di rilevamento tramite imaging multi-angolo e migliora l'affidabilità di rilevamento di componenti complessi (BGA, QFN, ecc.)

2.2 Flusso di elaborazione delle immagini

Acquisizione delle immagini: ripresa sincrona a tre telecamere

Pre-elaborazione delle immagini: bilanciamento automatico del bianco, correzione delle ombre, eliminazione del rumore

Estrazione delle caratteristiche: rilevamento dei bordi, analisi della scala di grigi, corrispondenza dei pattern

Determinazione dei difetti: classificazione intelligente basata su regole e algoritmi di intelligenza artificiale

Output dei risultati: contrassegno NG, caricamento dei dati su MES

3. Specifiche tecniche

Parametri del progetto

Precisione di rilevamento Componente minimo rilevabile 0201, precisione di rilevamento del giunto di saldatura ±15μm

Velocità di rilevamento Massimo 0,05 secondi/punto di rilevamento (valore teorico)

Dimensioni PCB massime 510×460 mm (tipo standard)

Sistema di ripresa: CCD 3×5 megapixel, frame rate 30 fps

Sistema di sorgenti luminose Sorgente luminosa combinata a LED multicolore (rosso/blu/bianco/IR)

Precisione di ripetizione ±5μm

Interfaccia di comunicazione SECS/GEM, TCP/IP, RS-232

4. Caratteristiche principali

4.1 Rilevamento collaborativo a tre telecamere

Telecamera 0°: rileva il corpo del componente e il logo

Telecamera a 30°: rileva il contorno del giunto di saldatura

Telecamera a 60°: rileva lo stato della superficie del giunto di saldatura

Fusione dei dati a tre viste, eliminando il punto cieco del rilevamento a vista singola

4.2 Algoritmo di rilevamento intelligente

Modello di apprendimento profondo: apprendimento automatico delle caratteristiche del campione OK/NG

Regolazione dinamica della soglia: ottimizza automaticamente i parametri in base alle variazioni del processo

Misurazione virtuale: calcola parametri 3D come altezza e volume dei componenti tramite immagini

4.3 Adattamento efficiente della produzione

Design a doppio binario: il rilevamento e la scheda superiore e inferiore vengono eseguiti simultaneamente

Cambio linea rapido: tempo di cambio programma <30 secondi

Re-ispezione intelligente: contrassegna automaticamente i punti sospetti per ridurre la re-ispezione manuale

5. Precauzioni per l'uso

5.1 Requisiti ambientali

Temperatura: 20±5℃

Umidità: 40-70%RH

Vibrazione: <0,5G

Illuminazione: evitare la luce diretta e intensa

5.2 Specifiche operative

Processo di accensione:

Riscaldati per 10 minuti

Eseguire la calibrazione automatica

Confermare l'uniformità della sorgente luminosa

Ispezione giornaliera:

Campionamento ogni 2 ore per verificare la stabilità dell'ispezione

Pulire regolarmente i perni di posizionamento del supporto

Gestione del programma:

È necessario stabilire una libreria di ispezione standard per i nuovi modelli

Eseguire regolarmente il backup dei parametri del programma

6. Errori comuni e gestione

Codice di errore Descrizione del guasto Soluzione

E101 Timeout di comunicazione della fotocamera 1. Controllare il cavo di collegamento della fotocamera

2. Riavviare la fotocamera

E205 Anomalia della sorgente luminosa 1. Controllare l'alimentazione del driver LED

2. Sostituire il modulo LED difettoso

E307 Errore di controllo del movimento 1. Controllare il servoazionamento

2. Pulire la guida

E412 Timeout elaborazione immagine 1. Ottimizzare i parametri di ispezione

2. Aggiornare la versione del software

E503 Interruzione della comunicazione dati 1. Controllare la connessione di rete

2. Riavviare il servizio di comunicazione

7. Metodo di manutenzione

7.1 Manutenzione giornaliera

Quotidiano:

Pulisci la finestra ottica (usa il kit di pulizia speciale)

Controllare la pressione della fonte d'aria (se applicabile)

Confermare la tensione del nastro trasportatore

Settimanale:

Calibrare l'intensità della sorgente luminosa

Guida lineare pulita

Eseguire il backup dei parametri di sistema

7.2 Manutenzione ordinaria

Mensile:

Sostituire il filtro in cotone

Controllare la messa a fuoco della fotocamera

Lubrificare le parti meccaniche

Trimestrale:

Calibrazione approfondita del sistema ottico

Sostituire il modulo LED invecchiato

Controllare l'isolamento dell'impianto elettrico

7.3 Manutenzione annuale

Eseguito dagli ingegneri del produttore:

Calibrazione completa del sistema ottico

Rilevamento della precisione della struttura meccanica

Aggiornamento del firmware del sistema di controllo

8. Riepilogo dei vantaggi tecnici

Capacità di rilevamento: il sistema a tre telecamere realizza il rilevamento senza angoli morti

Precisione di rilevamento: algoritmo di analisi sub-pixel

Efficienza di rilevamento: l'architettura di elaborazione parallela migliora la produttività

Adattabilità: l'algoritmo intelligente si adatta alle fluttuazioni del processo

Scalabilità: supporta la connessione online con il sistema di rilevamento 3D

9. Suggerimenti per l'applicazione

Scheda ad alta densità: si consiglia l'uso con SPI

Scheda flessibile: è necessario un supporto speciale

Elettronica automobilistica: si raccomanda di migliorare gli standard di prova

Elettronica di consumo: la velocità di test può essere ottimizzata