SAKI smt 2d aoi gép BF-TristarⅡ

A SAKI BF-TristarⅡ a SAKI által bemutatott új generációs 2D automatikus optikai vizsgálórendszer (AOI), amelyet nagy pontosságú NYÁK-összeszerelések vizsgálatára terveztek. A berendezés háromkamerás rendszerarchitektúrát alkalmaz, és a multispektrális világítási technológiát ötvözi az SMT alkatrészek teljes körű vizsgálatához, jelentősen javítva az ellenőrzés pontosságát és hatékonyságát.

2. Működési elv

2.1 Optikai képalkotó rendszer

Három nagy felbontású CCD-kameracsoportot használnak a képek egyidejű rögzítésére különböző szögekből (általában 0°, 30° és 60°).

Minden kamera független, állítható LED fényforrás-rendszerrel van felszerelve, amely több hullámhossz (vörös fény, kék fény, fehér fény stb.) kombinálására képes.

A többszögű képalkotásnak köszönhetően kiküszöböli az észlelési vakfoltokat, és javítja az összetett alkatrészek (BGA, QFN stb.) észlelési megbízhatóságát.

2.2 Képfeldolgozási folyamat

Képalkotás: három kamera szinkron felvételkészítés

Kép előfeldolgozás: automatikus fehéregyensúly, árnyékkorrekció, zajszűrés

Jellemzőkivonás: éldetektálás, szürkeárnyalat-elemzés, mintaillesztés

Hibameghatározás: intelligens osztályozás szabályok és mesterséges intelligencia algoritmusok alapján

Eredménykimenet: NG jel, adatfeltöltés a MES-be

3. Műszaki adatok

Projekt paraméterek

Észlelési pontosság Minimálisan detektálható alkatrész 0201, forrasztási kötés észlelési pontossága ±15 μm

Érzékelési sebesség Maximum 0,05 másodperc/érzékelési pont (elméleti érték)

NYÁK méret Maximum 510 × 460 mm (standard típus)

Kamerarendszer 3×5 megapixeles CCD, képkockasebesség 30 képkocka/másodperc

Fényforrás rendszer Többszínű LED kombinált fényforrás (piros/kék/fehér/IR)

Ismétlési pontosság ±5 μm

Kommunikációs interfész: SECS/GEM, TCP/IP, RS-232

4. Alapvető jellemzők

4.1 Háromkamerás kollaboratív detektálás

0°-os kamera: az alkatrész testének és logójának érzékelése

30°-os kamera: forrasztási kötés kontúrjának érzékelése

60°-os kamera: forrasztási kötés felületének állapotának érzékelése

Három nézetből álló adatfúzió, amely kiküszöböli az egy nézetből álló észlelési vakfoltot

4.2 Intelligens detektáló algoritmus

Mély tanulási modell: automatikusan tanulja meg az OK/NG minta jellemzőit

Dinamikus küszöbérték-beállítás: a paraméterek automatikus optimalizálása a folyamatváltozásoknak megfelelően

Virtuális mérés: 3D paraméterek, például alkatrészmagasság és térfogat kiszámítása képek segítségével

4.3 Hatékony termelési adaptáció

Kettős sávú kialakítás: az érzékelés és a felső, valamint az alsó lapok egyidejű végrehajtása

Gyors sorváltás: programváltási idő <30 másodperc

Intelligens ismételt ellenőrzés: automatikusan megjelöli a gyanús pontokat a manuális ismételt ellenőrzés csökkentése érdekében

5. Használati óvintézkedések

5.1 Környezeti követelmények

Hőmérséklet: 20±5℃

Páratartalom: 40-70% relatív páratartalom

Rezgés: <0,5G

Világítás: Kerülje a közvetlen, erős fényt

5.2 Működési specifikációk

Bekapcsolási folyamat:

Melegítsen be 10 percig

Automatikus kalibrálás végrehajtása

A fényforrás egyenletességének ellenőrzése

Napi ellenőrzés:

2 óránkénti mintavétel az ellenőrzési stabilitás ellenőrzésére

Rendszeresen tisztítsa meg a hordozó pozicionáló csapjait

Programmenedzsment:

Új modellekhez szabványos ellenőrzési könyvtárat kell létrehozni

Rendszeresen készítsen biztonsági másolatot a programparaméterekről

6. Gyakori hibák és kezelésük

Hibakód Hiba leírása Megoldás

E101 Kamera kommunikációs időtúllépés 1. Ellenőrizze a kamera csatlakozókábelét

2. Kapcsolja újra a fényképezőgépet

E205 Fényforrás rendellenesség 1. Ellenőrizze a LED-meghajtó tápegységét

2. Cserélje ki a hibás LED-modult

E307 Mozgásvezérlési hiba 1. Ellenőrizze a szervohajtást

2. Tisztítsa meg a vezetősínt

E412 Képfeldolgozási időtúllépés 1. Optimalizálja az ellenőrzési paramétereket

2. Frissítse a szoftververziót

E503 Adatkommunikációs megszakadás 1. Ellenőrizze a hálózati kapcsolatot

2. Indítsa újra a kommunikációs szolgáltatást

7. Karbantartási módszer

7.1 Napi karbantartás

Napi:

Optikai ablak tisztítása (használjon speciális tisztítókészletet)

Ellenőrizze a levegőforrás nyomását (ha van ilyen)

Ellenőrizze a szállítószalag feszességét

Heti:

Fényforrás intenzitásának kalibrálása

Tiszta lineáris vezető

Rendszerparaméterek biztonsági mentése

7.2 Rendszeres karbantartás

Havi:

Cserélje ki a szűrővattát

Ellenőrizze a kamera fókuszát

Kenje meg a mechanikus alkatrészeket

Negyedévenként:

Az optikai rendszer mélyreható kalibrálása

Cserélje ki az elöregedett LED-modult

Ellenőrizze az elektromos rendszer szigetelését

7.3 Éves karbantartás

A gyártó mérnökei által elvégzett munka:

Optikai rendszer teljes kalibrálása

Mechanikai szerkezet pontosságának érzékelése

Vezérlőrendszer firmware frissítése

8. A műszaki előnyök összefoglalása

Észlelési képesség: A háromkamerás rendszer nulla holtszögű érzékelést valósít meg

Érzékelési pontosság: Szubpixel-elemző algoritmus

Észlelési hatékonyság: A párhuzamos feldolgozási architektúra javítja az átviteli sebességet

Alkalmazkodóképesség: Az intelligens algoritmus alkalmazkodik a folyamatingadozásokhoz

Skálázhatóság: Támogatja az online kapcsolatot a 3D-s érzékelő rendszerrel

9. Alkalmazási javaslatok

Nagy sűrűségű panel: SPI-vel ajánlott használni

Rugalmas karton: Speciális hordozóra van szükség

Autóelektronika: Ajánlott a vizsgálati szabványok fejlesztése

Szórakoztató elektronika: A tesztelési sebesség optimalizálható