SAKI smt 2d aoi mašina BF-TristarⅡ

SAKI BF-Tristar II je nova generacija 2D automatskog optičkog sistema za inspekciju (AOI) koju je lansirao SAKI, dizajnirana za visokopreciznu inspekciju sklopova PCB-a. Oprema usvaja arhitekturu sistema sa tri kamere i kombinuje multispektralnu tehnologiju osvjetljenja kako bi se postigla svestrana inspekcija SMT komponenti, značajno poboljšavajući tačnost i efikasnost inspekcije.

2. Princip rada

2.1 Optički sistem za snimanje

Tri grupe CCD kamera visoke rezolucije koriste se za istovremeno snimanje slika iz različitih uglova (obično 0°, 30° i 60°)

Svaka kamera je opremljena nezavisnim podesivim LED sistemom izvora svjetlosti koji može kombinovati više talasnih dužina (crveno svjetlo, plavo svjetlo, bijelo svjetlo itd.)

Eliminišite slijepe tačke detekcije putem snimanja iz više uglova i poboljšajte pouzdanost detekcije složenih komponenti (BGA, QFN, itd.)

2.2 Tok obrade slike

Snimanje slike: sinhrono snimanje s tri kamere

Predobrada slike: automatski balans bijele, korekcija sjena, uklanjanje šuma

Ekstrakcija karakteristika: detekcija ivica, analiza sivih tonova, upoređivanje uzoraka

Određivanje nedostataka: inteligentna klasifikacija zasnovana na pravilima i algoritmima umjetne inteligencije

Izlaz rezultata: NG oznaka, učitavanje podataka u MES

3. Tehničke specifikacije

Parametri projekta

Tačnost detekcije Minimalna detektabilna komponenta 0201, tačnost detekcije lemnog spoja ±15μm

Brzina detekcije Maksimalno 0,05 sekundi/tačka detekcije (teorijska vrijednost)

Maksimalna veličina PCB-a 510×460 mm (standardni tip)

Sistem kamere 3×5 megapiksela CCD, brzina kadrova 30fps

Sistem izvora svjetlosti: Višebojni LED kombinovani izvor svjetlosti (crvena/plava/bijela/IR)

Tačnost ponavljanja ±5μm

Komunikacijski interfejs SECS/GEM, TCP/IP, RS-232

4. Osnovne karakteristike

4.1 Kolaborativna detekcija s tri kamere

0° kamera: detekcija tijela komponente i logotipa

30° kamera: detekcija konture lemnog spoja

Kamera od 60°: detekcija statusa površine lemnog spoja

Fuzija podataka iz tri perspektive, eliminirajući slijepu tačku detekcije iz jednog prikaza

4.2 Inteligentni algoritam detekcije

Model dubokog učenja: automatsko učenje OK/NG karakteristika uzoraka

Dinamičko podešavanje praga: automatski optimizira parametre prema promjenama procesa

Virtuelno mjerenje: izračunajte 3D parametre kao što su visina i zapremina komponente putem slika

4.3 Efikasno prilagođavanje proizvodnje

Dizajn s dvostrukim tragom: detekcija i gornja i donja ploča se vrše istovremeno

Brza promjena linije: vrijeme prebacivanja programa <30 sekundi

Inteligentna ponovna inspekcija: automatski označava sumnjive tačke kako bi se smanjila ručna ponovna inspekcija

5. Mjere opreza pri upotrebi

5.1 Zahtjevi zaštite okoliša

Temperatura: 20±5℃

Vlažnost: 40-70% relativne vlažnosti

Vibracija: <0,5G

Osvjetljenje: Izbjegavajte direktnu jaku svjetlost

5.2 Specifikacije rada

Proces uključivanja:

Zagrijte se 10 minuta

Izvršite automatsku kalibraciju

Potvrdite ujednačenost izvora svjetlosti

Dnevni pregled:

Uzorkovanje svaka 2 sata radi provjere stabilnosti inspekcije

Redovno čistite klinove za pozicioniranje nosača

Upravljanje programom:

Za nove modele mora se uspostaviti standardna biblioteka inspekcija

Redovno pravite sigurnosne kopije parametara programa

6. Uobičajene greške i rukovanje

Šifra greške Opis greške Rješenje

E101 Vremensko ograničenje komunikacije kamere 1. Provjerite kabel za povezivanje kamere

2. Ponovo uključite kameru

E205 Nepravilnost izvora svjetlosti 1. Provjerite napajanje LED pogona

2. Zamijenite neispravan LED modul

E307 Greška u kontroli kretanja 1. Provjerite servo pogon

2. Očistite vodilicu

E412 Vremensko ograničenje obrade slike 1. Optimizirajte parametre inspekcije

2. Nadogradite verziju softvera

E503 Prekid komunikacije podataka 1. Provjerite mrežnu vezu

2. Ponovo pokrenite komunikacijsku uslugu

7. Metoda održavanja

7.1 Dnevno održavanje

Dnevno:

Očistite optički prozor (koristite poseban komplet za čišćenje)

Provjerite pritisak izvora zraka (ako je primjenjivo)

Potvrdite zategnutost transportne trake

Sedmično:

Kalibrirajte intenzitet izvora svjetlosti

Čisti linearni vodič

Napravi sigurnosnu kopiju sistemskih parametara

7.2 Redovno održavanje

Mjesečno:

Zamijenite filter od vate

Provjerite fokus kamere

Podmažite mehaničke dijelove

Tromjesečno:

Dubinska kalibracija optičkog sistema

Zamijenite stari LED modul

Provjerite izolaciju električnog sistema

7.3 Godišnje održavanje

Izvode inženjeri proizvođača:

Potpuna kalibracija optičkog sistema

Detekcija tačnosti mehaničke strukture

Nadogradnja firmvera kontrolnog sistema

8. Sažetak tehničkih prednosti

Mogućnost detekcije: Sistem sa tri kamere ostvaruje detekciju bez mrtvog ugla

Tačnost detekcije: Algoritam za analizu subpiksela

Efikasnost detekcije: Arhitektura paralelne obrade poboljšava propusnost

Prilagodljivost: Inteligentni algoritam se prilagođava fluktuacijama procesa

Skalabilnost: Podržava online vezu sa 3D sistemom detekcije

9. Prijedlozi za primjenu

Ploča visoke gustoće: Preporučuje se upotreba sa SPI-jem

Fleksibilna ploča: Potreban je poseban nosač

Automobilska elektronika: Preporučuje se poboljšanje standarda testiranja

Potrošačka elektronika: Brzina testiranja se može optimizirati