SAKI 3D AOI SMT ເຄື່ອງກວດກາອັດຕະໂນມັດ Optical 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 ເປັນອຸປະກອນກວດກາອັດຕະໂນມັດ 3D ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (AOI) ເປີດຕົວໂດຍ SAKI ຂອງຍີ່ປຸ່ນ. ມັນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາຄຸນນະພາບສູງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCBs).

2. ສະເພາະດ້ານເຕັກນິກຕົ້ນຕໍ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຮາດແວ

ລະບົບການຖ່າຍຮູບ: ການປະສົມປະສານກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCD ຄວາມລະອຽດສູງຫຼາຍມຸມ

ລະບົບແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ: ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງທີ່ມີໂຄງສ້າງ LED ຫຼາຍສີ, ການຄວບຄຸມໂຄງການ

ຄວາມລະອຽດ Z-axis: ເຖິງລະດັບ 1μm

ຄວາມ​ໄວ​ການ​ກວດ​ສອບ​: ສູງ​ເຖິງ 1,200-1,500 ຄະ​ນະ​ຕໍ່​ຊົ່ວ​ໂມງ (ຂຶ້ນ​ກັບ​ຂະ​ຫນາດ​ຄະ​ນະ​ກໍາ​ມະ​ແລະ​ຄວາມ​ສັບ​ສົນ​)

ຂະຫນາດກະດານສູງສຸດ: 510mm × 460mm (ຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້)

ຂະຫນາດອົງປະກອບຕໍາ່ສຸດທີ່: 0201 (0.25mm × 0.125mm) ຫຼືນ້ອຍກວ່າ

ລະດັບການວັດແທກຄວາມສູງ: 0-10mm

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຄວາມສູງ: ± 5μm

3. ລັກສະນະຫຼັກ ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບ

1. ເຕັກໂນໂລຍີການຖ່າຍຮູບ 3D ແບບພິເສດ

SAKI 3Di MD2 ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການຖ່າຍຮູບ 3D ທີ່ໄດ້ຮັບສິດທິບັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ມູນຄວາມສູງຂອງອົງປະກອບຜ່ານການຖ່າຍຮູບຫຼາຍມຸມ ແລະແຫຼ່ງແສງທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ແລະສາມາດວັດແທກປະລິມານການວາງ solder ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຄົມຊັດຂອງອົງປະກອບ ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

2. ການກວດສອບຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວນໍາໃຊ້ເສັ້ນທາງ optical ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະວິທີການປະມວນຜົນຮູບພາບຄວາມໄວສູງເພື່ອບັນລຸການຊອກຄົ້ນຫາໄວໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງ.

3. ການຮັບຮູ້ຂໍ້ບົກພ່ອງອັດສະລິຍະ

ສູດການຄິດໄລ່ AI ກໍ່ສ້າງໃນສາມາດຮຽນຮູ້ລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະປົກກະຕິແລະອັດຕະໂນມັດກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງການເຊື່ອມໂລຫະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂົວ, soldering ເຢັນ, ກົ່ວບໍ່ພຽງພໍ, tombstones ອົງປະກອບ, ແລະອື່ນໆ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການປຸກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

4. ການຕັ້ງຄ່າລະບົບປ່ຽນແປງໄດ້

ກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແລະມຸມກວດພົບຫຼືຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງກະດານຂະຫຍາຍສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຫລາກຫລາຍ.

IV. ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການປະຕິບັດງານ

1. ເປີດ ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນ

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນຖືກວາງຢູ່ເທິງລະດັບແລະບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງ

ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟທັງໝົດກ່ອນທີ່ຈະເປີດເຄື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນປອດໄພ

ຫຼັງຈາກລະບົບເລີ່ມຕົ້ນ, ລໍຖ້າຂັ້ນຕອນການທົດສອບຕົນເອງສໍາເລັດ

ປະຕິບັດການປັບຕົວເປັນປະຈໍາ (ແນະນໍາຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດຫຼືຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ)

2. ການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ PCB ທີ່ຈະກວດສອບແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີຝຸ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດພາດ

ກວດເບິ່ງວ່າການຕັ້ງຄ່າຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ລໍາລຽງແມ່ນກົງກັບກະດານ PCB

ຢືນຢັນວ່າໂຄງການກວດກາຖືກເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ສັງເກດເບິ່ງຕົວຊີ້ວັດສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ

3. ຂໍ້ຄວນລະວັງການຂຽນໂປຣແກຣມ

ຫຼັງຈາກການນໍາເຂົ້າຂໍ້ມູນ CAD, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກວດເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງອົງປະກອບແລະພາລາມິເຕີ

ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ຕົວກໍານົດການກວດກາທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍສາມາດຖືກກໍານົດ

ບັນທຶກໂຄງການກວດກາສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສ້າງຕັ້ງຫ້ອງສະຫມຸດໂຄງການ

V. ຂໍ້​ມູນ​ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​

1. ບັນຫາການໄດ້ຮັບຮູບພາບ

ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ: ຮູບພາບທີ່ມົວ ຫຼືຂາດຫາຍໄປ

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້: ການປົນເປື້ອນຂອງເລນ, ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບ

ການແກ້ໄຂ:

ເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບ optical (ໃຊ້ເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດພິເສດ)

ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າຄວາມສະຫວ່າງຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ

Recalibrate ກ້ອງຖ່າຍຮູບ

2. ລະບົບລໍາລຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວ

ປະກົດການລົ້ມເຫຼວ: ກະດານຕິດຢູ່ ຫຼືລະບົບສາຍສົ່ງບໍ່ດີ

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້: ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກວ້າງຂອງການຕິດຕາມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສາຍແອວວ່າງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຊັນເຊີ

ການແກ້ໄຂ:

ປັບຄວາມກວ້າງຂອງການຕິດຕາມ

ກວດເບິ່ງແລະປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວ

ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນເຊັນເຊີ

3. ຜົນການທົດສອບຜິດປົກກະຕິ

ປະກົດການລົ້ມເຫຼວ: ອັດຕາການປຸກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້: ການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ, ການຕັ້ງຄ່າໂປຣແກມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການລົບກວນແສງແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ

ການແກ້ໄຂ:

ກວດເບິ່ງຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕົວຈິງ

ປັບປຸງໂຄງການທົດສອບຄືນໃໝ່

ຮັບປະກັນຄວາມສະຫວ່າງທີ່ຫມັ້ນຄົງຮອບອຸປະກອນ

VI. ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ

1. ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ

ວຽກ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​:

ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວອຸປະກອນແລະຕິດຕາມລໍາລຽງປະຈໍາວັນ

ເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບ optical ປະຈໍາອາທິດ (ໃຊ້ຊຸດທໍາຄວາມສະອາດພິເສດ)

ລາຍການກວດກາ:

ກວດເບິ່ງການຫລໍ່ລື່ນຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່

ຢືນຢັນວ່າ fasteners ທັງຫມົດແມ່ນບໍ່ວ່າງ

ກວດເບິ່ງສະຖານະການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍ

2. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ

ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ປະ​ຈໍາ​ເດືອນ​:

ເຮັດຄວາມສະອາດລະບົບ optical ຢ່າງສົມບູນ

ກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມສະຫວ່າງຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ

ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາໄຕມາດ:

ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ (ເຊັ່ນ: ສາຍແອວ, ຕົວກອງ, ແລະອື່ນໆ)

ປັບ​ປັບ​ລະ​ບົບ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​

3. ການບຳລຸງຮັກສາວິຊາຊີບປະຈຳປີ

ແນະນຳໃຫ້ເຮັດການບຳລຸງຮັກສາແບບມືອາຊີບໂດຍວິສະວະກອນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ SAKI ທຸກໆປີ, ລວມທັງ:

ການປັບທຽບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລະບົບ Optical

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບກົນຈັກ

ລະບົບຊອບແວການວິນິດໄສທີ່ສົມບູນແບບ

VII. ການແນະນຳການນຳໃຊ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​: ຮັກ​ສາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແລ່ນ​ໃນ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ທີ່​ມີ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ 23 ± 3 ° C ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ 40-70% RH

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຂໍ້​ມູນ​: ການ​ສໍາ​ຮອງ​ຂໍ້​ມູນ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ໂຄງ​ການ​ກວດ​ສອບ​ແລະ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ລະ​ບົບ​

ອັບເດດຊອບແວ: ປັບປຸງລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາ ແລະຊອບແວລະບົບເປັນປະຈຳ

ສະຫຼຸບ

ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ, ປະສິດທິພາບສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ SAKI 3Di MD2 3D AOI ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍອຸດສາຫະກໍາ.