SAKI 3D AOI SMT automatizirani stroj za optičku inspekciju 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 je visokoučinkovita 3D automatska optička inspekcijska (AOI) oprema koju je lansirala tvrtka SAKI iz Japana. Dizajnirana je za modernu elektroničku proizvodnju i koristi se za visokokvalitetnu inspekciju tijekom procesa montaže tiskanih pločica (PCB).

2. Glavne tehničke specifikacije

Specifikacije hardvera

Sustav snimanja: Kombinacija višekutne CCD kamere visoke rezolucije

Sustav izvora svjetlosti: Višebojni LED strukturirani izvor svjetlosti, programabilno upravljanje

Rezolucija Z-osi: do 1 μm

Brzina detekcije: do 1200-1500 ploča na sat (ovisno o veličini i složenosti ploče)

Maksimalna veličina ploče: 510 mm × 460 mm (veće veličine mogu se prilagoditi)

Minimalna veličina komponente: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) ili manje

Raspon mjerenja visine: 0-10 mm

Točnost mjerenja visine: ±5 μm

3. Osnovne značajke i prednosti

1. Napredna 3D tehnologija snimanja

SAKI 3Di MD2 koristi patentiranu 3D tehnologiju snimanja za dobivanje informacija o visini komponenti putem snimanja iz više kutova i strukturiranog izvora svjetlosti, te može točno izmjeriti volumen paste za lemljenje, koplanarnost komponenti i kvalitetu zavarivanja.

2. Brzo i precizno otkrivanje

Oprema koristi optimizirane optičke putanje i algoritme za brzu obradu slike kako bi se postigla brza detekcija bez žrtvovanja točnosti, zadovoljavajući potrebe proizvodnih linija velikog kapaciteta.

3. Inteligentno prepoznavanje nedostataka

Ugrađeni AI algoritam može naučiti normalne karakteristike zavarivanja i automatski identificirati različite nedostatke zavarivanja poput premošćivanja, hladnog lemljenja, nedovoljne količine kalaja, oštećenja komponenti itd., što uvelike smanjuje stopu lažnih alarma.

4. Fleksibilna konfiguracija sustava

Kamere različitih rezolucija mogu se odabrati prema potrebama kupaca, a kut detekcije ili kapacitet obrade proširene ploče mogu se povećati kako bi se zadovoljile različite proizvodne potrebe.

IV. Mjere opreza pri radu

1. Uključivanje i inicijalizacija

Pazite da je oprema postavljena na ravnu i stabilnu radnu površinu

Prije uključivanja provjerite sve kabelske spojeve kako biste bili sigurni da su sigurni

Nakon što se sustav pokrene, pričekajte da se završi postupak samotestiranja

Redovito provodite kalibraciju (preporučuje se jednom tjedno ili prema zahtjevima proizvodnje)

2. Dnevni rad

Provjerite je li tiskana ploča koju treba pregledati čista i bez prašine kako biste izbjegli pogrešnu procjenu

Provjerite odgovara li postavka širine transportne staze PCB ploči

Potvrdite da je program inspekcije ispravno odabran

Pratite indikator statusa rada opreme

3. Mjere opreza pri programiranju

Nakon uvoza CAD podataka, obavezno provjerite položaj i parametre komponente

Za ključne komponente mogu se postaviti stroži parametri inspekcije

Spremite programe inspekcije za različite proizvode i uspostavite biblioteku programa

V. Informacije o uobičajenim greškama i rješenja

1. Problemi s akvizicijom slike

Fenomen greške: zamućena ili nedostajuća slika

Mogući uzroci: kontaminacija objektiva, abnormalan izvor svjetlosti, kvar fotoaparata

Otopina:

Očistite optičke komponente (koristite posebne alate za čišćenje)

Provjerite postavku svjetline izvora svjetlosti

Ponovno kalibrirajte kameru

2. Kvar transportnog sustava

Fenomen kvara: ploča zaglavljena ili loš prijenos

Mogući uzroci: nepravilna postavka širine traga, labav remen, kvar senzora

Otopina:

Podesite širinu traga

Provjerite i podesite napetost remena

Očistite ili zamijenite senzor

3. Abnormalni rezultati testa

Fenomen kvara: nagli porast stope lažnih alarma

Mogući uzroci: promjene parametara procesa, nepravilne postavke programa, smetnje ambijentalnog svjetla

Otopina:

Provjerite stvarne parametre procesa

Ponovno optimizirajte program testiranja

Osigurajte stabilnu rasvjetu oko opreme

VI. Metode održavanja

1. Dnevno održavanje

Radovi čišćenja:

Svakodnevno čistite površinu opreme i transportnu traku

Čistite optičke komponente tjedno (koristite poseban komplet za čišćenje)

Stavke inspekcije:

Provjerite podmazivanje svakog pokretnog dijela

Provjerite da svi pričvršćivači nisu labavi

Provjerite status kabelske veze

2. Redovito održavanje

Mjesečno održavanje:

Potpuno očistite optički sustav

Provjerite konzistentnost svjetline izvora svjetlosti

Tromjesečno održavanje:

Zamijenite dijelove koji se troše (kao što su remeni, filteri itd.)

Potpuno kalibrirajte sustav

3. Godišnje profesionalno održavanje

Preporučuje se da profesionalno održavanje svake godine obavljaju SAKI certificirani inženjeri, uključujući:

Precizna kalibracija optičkog sustava

Provjera točnosti mehaničkog sustava

Sveobuhvatna dijagnoza softverskog sustava

VII. Prijedlozi za optimizaciju korištenja

Kontrola okoliša: Opremu držite u radu u okruženju s temperaturom od 23±3°C i vlagom od 40-70% relativne vlažnosti.

Upravljanje podacima: Redovito izrađujte sigurnosne kopije programa za detekciju i parametara sustava

Ažuriranje softvera: Redovito ažurirajte algoritam detekcije i sistemski softver

Zaključak

Kao ključna oprema za modernu kontrolu kvalitete elektroničke proizvodnje, visoke performanse i pouzdanost SAKI 3Di MD2 3D AOI sustava široko su prepoznate u industriji.