Mesin Pemeriksaan Optik Automatik SAKI 3D AOI SMT 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 ialah peralatan pemeriksaan optik automatik (AOI) 3D berprestasi tinggi yang dilancarkan oleh SAKI dari Jepun. Ia direka untuk pembuatan elektronik moden dan digunakan untuk pemeriksaan berkualiti tinggi semasa proses pemasangan papan litar bercetak (PCB).

2. Spesifikasi teknikal utama

Spesifikasi perkakasan

Sistem pengimejan: Gabungan kamera CCD resolusi tinggi berbilang sudut

Sistem sumber cahaya: Sumber cahaya berstruktur LED pelbagai warna, kawalan boleh atur cara

Resolusi paksi Z: sehingga paras 1μm

Kelajuan pengesanan: sehingga 1,200-1,500 papan sejam (bergantung pada saiz dan kerumitan papan)

Saiz papan maksimum: 510mm × 460mm (saiz yang lebih besar boleh disesuaikan)

Saiz komponen minimum: 0201 (0.25mm × 0.125mm) atau lebih kecil

Julat ukuran ketinggian: 0-10mm

Ketepatan pengukuran ketinggian: ±5μm

3. Ciri teras dan kelebihan

1. Teknologi pengimejan 3D termaju

SAKI 3Di MD2 menggunakan teknologi pengimejan 3D yang dipatenkan untuk mendapatkan maklumat ketinggian komponen melalui penangkapan berbilang sudut dan sumber cahaya berstruktur, dan boleh mengukur dengan tepat isipadu tampal pateri, keserasian komponen dan kualiti kimpalan.

2. Pengesanan berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi

Peralatan menggunakan laluan optik yang dioptimumkan dan algoritma pemprosesan imej berkelajuan tinggi untuk mencapai pengesanan pantas tanpa mengorbankan ketepatan, memenuhi keperluan barisan pengeluaran berkapasiti tinggi.

3. Pengecaman kecacatan pintar

Algoritma AI terbina dalam boleh mempelajari ciri-ciri kimpalan biasa dan secara automatik mengenal pasti pelbagai kecacatan kimpalan seperti penjembatan, pematerian sejuk, timah yang tidak mencukupi, batu nisan komponen, dll., dengan banyak mengurangkan kadar penggera palsu.

4. Konfigurasi sistem yang fleksibel

Kamera resolusi yang berbeza boleh dipilih mengikut keperluan pelanggan, dan sudut pengesanan atau kapasiti pemprosesan papan pengembangan boleh ditingkatkan untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang pelbagai.

IV. Langkah berjaga-jaga operasi

1. Hidupkan dan permulaan

Pastikan peralatan diletakkan di atas meja kerja yang rata dan stabil

Periksa semua sambungan kabel sebelum dihidupkan untuk memastikan ia selamat

Selepas sistem bermula, tunggu prosedur ujian kendiri selesai

Lakukan penentukuran dengan kerap (disyorkan sekali seminggu atau seperti yang diperlukan oleh pengeluaran)

2. Operasi harian

Pastikan PCB yang akan diperiksa adalah bersih dan bebas habuk untuk mengelakkan salah penilaian

Periksa sama ada tetapan lebar trek penghantar sepadan dengan papan PCB

Sahkan bahawa program pemeriksaan dipilih dengan betul

Perhatikan penunjuk status operasi peralatan

3. Langkah berjaga-jaga pengaturcaraan

Selepas mengimport data CAD, pastikan anda menyemak kedudukan komponen dan parameter

Untuk komponen utama, parameter pemeriksaan yang lebih ketat boleh ditetapkan

Simpan program pemeriksaan untuk produk yang berbeza dan wujudkan perpustakaan program

V. Maklumat kesalahan biasa dan penyelesaian

1. Masalah pemerolehan imej

Fenomena ralat: imej kabur atau tiada

Punca yang mungkin: pencemaran kanta, sumber cahaya yang tidak normal, kegagalan kamera

Penyelesaian:

Bersihkan komponen optik (gunakan alat pembersihan khas)

Periksa tetapan kecerahan sumber cahaya

Ukur semula kamera

2. Kegagalan sistem penghantar

Fenomena kegagalan: papan tersekat atau penghantaran yang lemah

Punca yang mungkin: tetapan lebar trek yang tidak betul, tali pinggang longgar, kegagalan sensor

Penyelesaian:

Laraskan lebar trek

Periksa dan laraskan ketegangan tali pinggang

Bersihkan atau gantikan sensor

3. Keputusan ujian yang tidak normal

Fenomena kegagalan: peningkatan mendadak dalam kadar penggera palsu

Punca yang mungkin: perubahan parameter proses, tetapan program yang tidak betul, gangguan cahaya ambien

Penyelesaian:

Semak parameter proses sebenar

Optimumkan semula program ujian

Pastikan pencahayaan stabil di sekeliling peralatan

VI. Kaedah penyelenggaraan

1. Penyelenggaraan harian

Kerja pembersihan:

Bersihkan permukaan peralatan dan landasan penghantar setiap hari

Bersihkan komponen optik setiap minggu (gunakan kit pembersihan khas)

Item pemeriksaan:

Periksa pelinciran setiap bahagian yang bergerak

Sahkan bahawa semua pengikat tidak longgar

Semak status sambungan kabel

2. Penyelenggaraan tetap

Penyelenggaraan bulanan:

Bersihkan sepenuhnya sistem optik

Semak ketekalan kecerahan sumber cahaya

Penyelenggaraan suku tahunan:

Gantikan bahagian yang memakai (seperti tali pinggang, penapis, dll.)

Tentukan sistem sepenuhnya

3. Penyelenggaraan profesional tahunan

Adalah disyorkan bahawa penyelenggaraan profesional dilakukan oleh jurutera bertauliah SAKI setiap tahun, termasuk:

Penentukuran ketepatan sistem optik

Pemeriksaan ketepatan sistem mekanikal

Diagnosis komprehensif sistem perisian

VII. Cadangan penggunaan pengoptimuman

Kawalan alam sekitar: Pastikan peralatan berjalan dalam persekitaran dengan suhu 23±3°C dan kelembapan 40-70%RH

Pengurusan data: Sandarkan program pengesanan dan parameter sistem secara kerap

Kemas kini perisian: Kemas kini algoritma pengesanan dan perisian sistem secara kerap

Kesimpulan

Sebagai peralatan utama untuk kawalan kualiti pembuatan elektronik moden, prestasi tinggi dan kebolehpercayaan sistem SAKI 3Di MD2 3D AOI telah diiktiraf secara meluas oleh industri.