Αυτοματοποιημένη μηχανή οπτικής επιθεώρησης SAKI 3D AOI SMT 3Di MD2

Το SAKI 3Di MD2 είναι ένας εξοπλισμός υψηλής απόδοσης τρισδιάστατης αυτόματης οπτικής επιθεώρησης (AOI) που κυκλοφόρησε από την SAKI της Ιαπωνίας. Έχει σχεδιαστεί για σύγχρονη ηλεκτρονική κατασκευή και χρησιμοποιείται για υψηλής ποιότητας επιθεώρηση κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB).

2. Κύριες τεχνικές προδιαγραφές

Προδιαγραφές υλικού

Σύστημα απεικόνισης: Συνδυασμός κάμερας CCD υψηλής ανάλυσης πολλαπλών γωνιών

Σύστημα πηγής φωτός: Πολύχρωμη δομημένη πηγή φωτός LED, προγραμματιζόμενος έλεγχος

Ανάλυση άξονα Z: έως και επίπεδο 1μm

Ταχύτητα ανίχνευσης: έως 1.200-1.500 σανίδες ανά ώρα (ανάλογα με το μέγεθος και την πολυπλοκότητα της σανίδας)

Μέγιστο μέγεθος σανίδας: 510mm × 460mm (μεγαλύτερα μεγέθη μπορούν να προσαρμοστούν)

Ελάχιστο μέγεθος εξαρτήματος: 0201 (0,25mm × 0,125mm) ή μικρότερο

Εύρος μέτρησης ύψους: 0-10mm

Ακρίβεια μέτρησης ύψους: ±5μm

3. Βασικά χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα

1. Προηγμένη τεχνολογία τρισδιάστατης απεικόνισης

Το SAKI 3Di MD2 χρησιμοποιεί κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τεχνολογία τρισδιάστατης απεικόνισης για να λαμβάνει πληροφορίες για το ύψος των εξαρτημάτων μέσω λήψης από πολλαπλές γωνίες και δομημένης πηγής φωτός και μπορεί να μετρήσει με ακρίβεια τον όγκο της πάστας συγκόλλησης, την ομοεπιπεδότητα των εξαρτημάτων και την ποιότητα συγκόλλησης.

2. Ανίχνευση υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας

Ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί βελτιστοποιημένες οπτικές διαδρομές και αλγόριθμους επεξεργασίας εικόνας υψηλής ταχύτητας για να επιτύχει γρήγορη ανίχνευση χωρίς να θυσιάζεται η ακρίβεια, καλύπτοντας τις ανάγκες των γραμμών παραγωγής υψηλής χωρητικότητας.

3. Έξυπνη αναγνώριση ελαττωμάτων

Ο ενσωματωμένος αλγόριθμος τεχνητής νοημοσύνης μπορεί να μάθει τα κανονικά χαρακτηριστικά συγκόλλησης και να εντοπίσει αυτόματα διάφορα ελαττώματα συγκόλλησης, όπως γεφύρωση, ψυχρή συγκόλληση, ανεπαρκή κασσίτερο, επιτύμβιες στήλες εξαρτημάτων κ.λπ., μειώνοντας σημαντικά το ποσοστό ψευδών συναγερμών.

4. Ευέλικτη διαμόρφωση συστήματος

Μπορούν να επιλεγούν κάμερες διαφορετικής ανάλυσης ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη και η γωνία ανίχνευσης ή η χωρητικότητα επεξεργασίας της πλακέτας επέκτασης μπορεί να αυξηθεί για να καλύψει τις ποικίλες ανάγκες παραγωγής.

IV. Προφυλάξεις λειτουργίας

1. Ενεργοποίηση και αρχικοποίηση

Βεβαιωθείτε ότι ο εξοπλισμός είναι τοποθετημένος σε επίπεδο και σταθερό πάγκο εργασίας

Ελέγξτε όλες τις συνδέσεις καλωδίων πριν από την ενεργοποίηση για να βεβαιωθείτε ότι είναι ασφαλείς

Αφού ξεκινήσει το σύστημα, περιμένετε να ολοκληρωθεί η διαδικασία αυτοελέγχου

Εκτελέστε βαθμονόμηση τακτικά (συνιστάται μία φορά την εβδομάδα ή όπως απαιτείται από την παραγωγή)

2. Καθημερινή λειτουργία

Βεβαιωθείτε ότι η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος που πρόκειται να ελεγχθεί είναι καθαρή και χωρίς σκόνη για να αποφύγετε λανθασμένη εκτίμηση.

Ελέγξτε εάν η ρύθμιση πλάτους της τροχιάς μεταφοράς ταιριάζει με την πλακέτα PCB

Επιβεβαιώστε ότι το πρόγραμμα επιθεώρησης έχει επιλεγεί σωστά

Παρατηρήστε την ένδειξη κατάστασης λειτουργίας του εξοπλισμού

3. Προφυλάξεις προγραμματισμού

Μετά την εισαγωγή δεδομένων CAD, βεβαιωθείτε ότι έχετε ελέγξει τη θέση και τις παραμέτρους του εξαρτήματος.

Για τα βασικά εξαρτήματα, μπορούν να οριστούν πιο αυστηρές παράμετροι επιθεώρησης

Αποθηκεύστε τα προγράμματα επιθεώρησης για διαφορετικά προϊόντα και δημιουργήστε μια βιβλιοθήκη προγραμμάτων

V. Πληροφορίες και λύσεις για συνηθισμένα σφάλματα

1. Προβλήματα λήψης εικόνας

Φαινόμενο σφάλματος: θολή ή ελλείπουσα εικόνα

Πιθανές αιτίες: μόλυνση του φακού, μη φυσιολογική πηγή φωτός, βλάβη της κάμερας

Διάλυμα:

Καθαρίστε τα οπτικά εξαρτήματα (χρησιμοποιήστε ειδικά εργαλεία καθαρισμού)

Ελέγξτε τη ρύθμιση φωτεινότητας της πηγής φωτός

Επαναβαθμονομήστε την κάμερα

2. Βλάβη συστήματος μεταφοράς

Φαινόμενο βλάβης: κολλημένη πλακέτα ή κακή μετάδοση

Πιθανές αιτίες: ακατάλληλη ρύθμιση πλάτους τροχιάς, χαλαρός ιμάντας, βλάβη αισθητήρα

Διάλυμα:

Προσαρμογή πλάτους διαδρομής

Ελέγξτε και ρυθμίστε την τάση του ιμάντα

Καθαρισμός ή αντικατάσταση αισθητήρα

3. Μη φυσιολογικά αποτελέσματα εξετάσεων

Φαινόμενο αστοχίας: ξαφνική αύξηση του ποσοστού ψευδών συναγερμών

Πιθανές αιτίες: αλλαγές παραμέτρων διεργασίας, ακατάλληλες ρυθμίσεις προγράμματος, παρεμβολές φωτισμού περιβάλλοντος

Διάλυμα:

Ελέγξτε τις πραγματικές παραμέτρους της διεργασίας

Βελτιστοποιήστε ξανά το πρόγραμμα δοκιμών

Εξασφαλίστε σταθερό φωτισμό γύρω από τον εξοπλισμό

VI. Μέθοδοι συντήρησης

1. Καθημερινή συντήρηση

Εργασίες καθαρισμού:

Καθαρίστε την επιφάνεια του εξοπλισμού και τη γραμμή μεταφοράς καθημερινά

Καθαρίζετε τα οπτικά εξαρτήματα εβδομαδιαίως (χρησιμοποιήστε ειδικό κιτ καθαρισμού)

Στοιχεία επιθεώρησης:

Ελέγξτε τη λίπανση κάθε κινούμενου μέρους

Βεβαιωθείτε ότι όλα τα στοιχεία στερέωσης δεν είναι χαλαρά

Ελέγξτε την κατάσταση σύνδεσης καλωδίου

2. Τακτική συντήρηση

Μηνιαία συντήρηση:

Πλήρης καθαρισμός του οπτικού συστήματος

Ελέγξτε τη σταθερότητα της φωτεινότητας της πηγής φωτός

Τριμηνιαία συντήρηση:

Αντικατάσταση φθαρμένων εξαρτημάτων (όπως ιμάντες, φίλτρα κ.λπ.)

Πλήρης βαθμονόμηση του συστήματος

3. Ετήσια επαγγελματική συντήρηση

Συνιστάται η επαγγελματική συντήρηση να εκτελείται από πιστοποιημένους μηχανικούς της SAKI κάθε χρόνο, συμπεριλαμβανομένων:

Βαθμονόμηση ακριβείας οπτικού συστήματος

Έλεγχος ακρίβειας μηχανικού συστήματος

Πλήρης διάγνωση συστήματος λογισμικού

VII. Προτάσεις χρήσης βελτιστοποίησης

Έλεγχος περιβάλλοντος: Διατηρήστε τον εξοπλισμό σε λειτουργία σε περιβάλλον με θερμοκρασία 23±3°C και υγρασία 40-70%RH

Διαχείριση δεδομένων: Δημιουργείτε τακτικά αντίγραφα ασφαλείας του προγράμματος ανίχνευσης και των παραμέτρων του συστήματος

Ενημέρωση λογισμικού: Ενημερώνετε τακτικά τον αλγόριθμο ανίχνευσης και το λογισμικό συστήματος

Σύναψη

Ως βασικός εξοπλισμός για τον σύγχρονο έλεγχο ποιότητας ηλεκτρονικής κατασκευής, η υψηλή απόδοση και η αξιοπιστία του συστήματος SAKI 3Di MD2 3D AOI έχουν αναγνωριστεί ευρέως από τον κλάδο.