Μηχανή SAKI 3D aoi 3Di MS2

Το SAKI 3Di MS2 είναι ένας εξοπλισμός υψηλής απόδοσης τρισδιάστατης αυτόματης οπτικής επιθεώρησης (AOI) σχεδιασμένος για γραμμές παραγωγής SMT (τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης) και χρησιμοποιείται για έλεγχο ποιότητας συγκόλλησης υψηλής ακρίβειας κατά τη συναρμολόγηση πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB).

2. Κύριες τεχνικές προδιαγραφές

1. Προδιαγραφές υλικού

Προδιαγραφές Έργου

Μέθοδος ανίχνευσης: τρισδιάστατη απεικόνιση πολλαπλών γωνιών + έξυπνη ανίχνευση με τεχνητή νοημοσύνη

Μέγιστο μέγεθος PCB 510mm × 460mm (μεγαλύτερο μέγεθος μπορεί να προσαρμοστεί)

Ελάχιστο στοιχείο ανίχνευσης 01005 (0,4 mm × 0,2 mm)

Ανάλυση άξονα Z ≤1μm

Ταχύτητα ανίχνευσης Μέγιστη 1.500 πλακέτες/ώρα (ανάλογα με την πολυπλοκότητα της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος)

Σύστημα πηγής φωτός: Πολύχρωμη δομημένη πηγή φωτός LED, προγραμματιζόμενος έλεγχος

Σύστημα κάμερας Κάμερα CCD υψηλής ανάλυσης, λήψη από πολλαπλές γωνίες

Εύρος μέτρησης ύψους 0-10mm

Ακρίβεια μέτρησης ύψους ±5μm

2. Προδιαγραφές λογισμικού

Προδιαγραφές Έργου

Λειτουργικό σύστημα Windows 10/11 (64-bit)

Αλγόριθμος ανίχνευσης Βαθιά μάθηση AI + παραδοσιακή επεξεργασία εικόνας

Μέθοδος προγραμματισμού: Γραφική διεπαφή, υποστήριξη εισαγωγής δεδομένων CAD

Έξοδος δεδομένων CSV, XML, IPC-CFX (υποστήριξη σύνδεσης MES)

Πρωτόκολλο επικοινωνίας SECS/GEM, TCP/IP

3. Βασικά πλεονεκτήματα

1. Ανίχνευση 3D εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας

Υιοθετήστε απεικόνιση 3D πολλαπλών γωνιών, ακριβή μέτρηση βασικών παραμέτρων όπως το ύψος της κόλλας συγκόλλησης, η μετατόπιση των εξαρτημάτων, η ομοεπιπεδότητα κ.λπ.

Μπορεί να ανιχνεύσει εξαιρετικά μικρά εξαρτήματα 01005, προσαρμόζοντας τις ανάγκες ανίχνευσης των πλακετών PCB υψηλής πυκνότητας.

2. Ο έξυπνος αλγόριθμος τεχνητής νοημοσύνης μειώνει το ποσοστό ψευδώς θετικών αποτελεσμάτων

Ενσωματωμένος αλγόριθμος βαθιάς εκμάθησης, αυτόματη εκμάθηση κανονικών χαρακτηριστικών συγκόλλησης, μείωση ψευδών κλήσεων.

Υποστήριξη προσαρμοστικής βελτιστοποίησης παραμέτρων για προσαρμογή σε διαφορετικές διαδικασίες παραγωγής.

3. Ανίχνευση υψηλής ταχύτητας, βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής

Η ταχύτητα ανίχνευσης φτάνει έως και 1.500 σανίδες/ώρα για να καλύψει τις υψηλές απαιτήσεις παραγωγικής ικανότητας.

Η παράλληλη βελτιστοποίηση υπολογιστών μειώνει τον χρόνο επεξεργασίας δεδομένων.

4. Ευέλικτη προσαρμογή στις διαφορετικές ανάγκες παραγωγής

Μπορεί να επεκτείνει τη διαμόρφωση πολλαπλών καμερών για να προσαρμοστεί σε διαφορετικά μεγέθη PCB και απαιτήσεις ανίχνευσης.

Υποστήριξη προγραμματισμού εκτός σύνδεσης (OLP) για μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας της γραμμής παραγωγής.

5. Φιλικό προς το χρήστη και εύκολο στη λειτουργία

Γραφική διεπαφή προγραμματισμού, μειώνοντας το όριο λειτουργίας.

Βαθμονόμηση με ένα κλικ, απλοποίηση της συντήρησης του εξοπλισμού.

IV. Προφυλάξεις λειτουργίας

1. Ενεργοποίηση και αρχικοποίηση

✅ Σωστή λειτουργία:

Βεβαιωθείτε ότι ο εξοπλισμός είναι τοποθετημένος οριζόντια για να αποφύγετε τους κραδασμούς που επηρεάζουν την ακρίβεια ανίχνευσης.

Πριν από την ενεργοποίηση, ελέγξτε αν η τροφοδοσία ρεύματος, η πηγή αέρα και το καλώδιο δεδομένων είναι συνδεδεμένα κανονικά.

Αφού ολοκληρώσετε τον αυτοέλεγχο του συστήματος, εκτελέστε μια βαθμονόμηση αναφοράς (συνιστάται μία φορά την εβδομάδα).

2. Ρυθμίσεις ανίχνευσης PCB

✅ Σωστή λειτουργία:

Βεβαιωθείτε ότι η πλακέτα PCB είναι καθαρή και χωρίς σκόνη για να αποφύγετε λανθασμένες εκτιμήσεις.

Προσαρμόστε το πλάτος της τροχιάς ώστε να ταιριάζει με το μέγεθος της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

Επιλέξτε το σωστό πρόγραμμα ανίχνευσης για να αποφύγετε σφάλματα παραμέτρων.

3. Ασφαλής λειτουργία

Μην ανοίγετε το προστατευτικό κάλυμμα κατά τη λειτουργία για να αποφύγετε μηχανικές βλάβες.

Πατήστε το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης (E-Stop) σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης.

Ελέγχετε τακτικά εάν ο αισθητήρας ασφαλείας λειτουργεί σωστά.

5. Πληροφορίες και λύσεις για συνηθισμένα σφάλματα

Φαινόμενο σφάλματος Πιθανή αιτία Λύση

Θολή/λείπει εικόνα Μόλυνση φακού, μη φυσιολογική πηγή φωτός Καθαρίστε τον φακό, ελέγξτε τη φωτεινότητα της πηγής φωτός

Πλακέτα κάρτας μετάδοσης PCB Σφάλμα ρύθμισης πλάτους τροχιάς, χαλαρός ιμάντας Ρυθμίστε την τροχιά, ελέγξτε την τάση του ιμάντα

Αυξημένο ποσοστό ψευδών συναγερμών Οι παράμετροι ανίχνευσης δεν βελτιστοποιούνται, παρεμβολές περιβάλλοντος φωτός. Επαναβαθμονόμηση, βελτιστοποίηση παραμέτρων ανίχνευσης.

Σφάλμα λογισμικού Καταστροφή αρχείων συστήματος, ανεπαρκής μνήμη Επανεκκινήστε το σύστημα, επικοινωνήστε με την τεχνική υποστήριξη

Ανωμαλία επικοινωνίας Αποτυχία σύνδεσης δικτύου, ασυμφωνία πρωτοκόλλου Ελέγξτε το καλώδιο δικτύου, επιβεβαιώστε τις ρυθμίσεις MES

6. Μέθοδος συντήρησης

1. Καθημερινή συντήρηση

Καθημερινά:

Καθαρίστε την επιφάνεια του εξοπλισμού και την τροχιά μετάδοσης.

Ελέγξτε εάν το κύκλωμα αέρα και η παροχή ρεύματος είναι φυσιολογικά.

Εβδομαδιαίος:

Καθαρίστε τον οπτικό φακό (χρησιμοποιήστε πανί χωρίς σκόνη + ειδικό υγρό καθαρισμού).

Ελέγξτε τη στεγανότητα του ιμάντα.

2. Τακτική συντήρηση

Μηνιαίος:

Δημιουργήστε αντίγραφα ασφαλείας του προγράμματος ανίχνευσης και των δεδομένων.

Βαθμονομήστε την πηγή φωτός και το σύστημα κάμερας.

Τριμηνιαίος:

Αντικαταστήστε τα φθαρμένα εξαρτήματα (όπως ιμάντες, φίλτρα).

Ελέγξτε εάν η μηχανική δομή είναι χαλαρή.

3. Ετήσια επαγγελματική συντήρηση

Συνιστάται στους πιστοποιημένους μηχανικούς της SAKI να εκτελούν:

Ακριβής βαθμονόμηση οπτικού συστήματος.

Επιθεώρηση ακριβείας μηχανικής δομής.

Σύναψη

Το SAKI 3Di MS2 έχει γίνει ένας σημαντικός εξοπλισμός ποιοτικού ελέγχου για τις σύγχρονες γραμμές παραγωγής SMT με τον υψηλής ακρίβειας τρισδιάστατο εντοπισμό + τον έξυπνο αλγόριθμο τεχνητής νοημοσύνης. Μέσω της τυποποιημένης λειτουργίας και της τακτικής συντήρησης, η απόδοση του εξοπλισμού μπορεί να μεγιστοποιηθεί, να μειωθούν οι λανθασμένες κρίσεις και να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής. Συνιστάται στους χρήστες να δημιουργήσουν μια ολοκληρωμένη διαδικασία διαχείρισης εξοπλισμού και να διατηρούν επικοινωνία με την τεχνική υποστήριξη της SAKI για να διασφαλίσουν μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία.