دستگاه AOI سه بعدی ساکی مدل 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 یک دستگاه بازرسی نوری خودکار (AOI) سه‌بعدی با کارایی بالا است که برای خطوط تولید SMT (فناوری نصب سطحی) طراحی شده و برای بازرسی کیفیت لحیم‌کاری با دقت بالا در طول مونتاژ PCB (برد مدار چاپی) استفاده می‌شود.

۲. مشخصات فنی اصلی

۱. مشخصات سخت‌افزاری

مشخصات پروژه

روش تشخیص: تصویربرداری چند زاویه‌ای سه‌بعدی + تشخیص هوشمند هوش مصنوعی

حداکثر اندازه PCB 510mm × 460mm (اندازه بزرگتر قابل تنظیم است)

حداقل عنصر تشخیص 01005 (0.4 میلی‌متر × 0.2 میلی‌متر)

وضوح محور Z ≤1μm

سرعت تشخیص حداکثر ۱۵۰۰ برد در ساعت (بسته به پیچیدگی PCB)

سیستم منبع نور: منبع نور ساختار یافته LED چند رنگ، کنترل قابل برنامه ریزی

سیستم دوربین: دوربین CCD با وضوح بالا، تصویربرداری چند زاویه‌ای

محدوده اندازه‌گیری ارتفاع 0-10 میلی‌متر

دقت اندازه‌گیری ارتفاع ±5μm

۲. مشخصات نرم‌افزار

مشخصات پروژه

سیستم عامل ویندوز ۱۰/۱۱ (۶۴ بیتی)

الگوریتم تشخیص هوش مصنوعی، یادگیری عمیق + پردازش تصویر سنتی

روش برنامه‌نویسی: رابط گرافیکی، پشتیبانی از وارد کردن داده‌های CAD

خروجی داده CSV، XML، IPC-CFX (پشتیبانی از اتصال MES)

پروتکل ارتباطی SECS/GEM، TCP/IP

۳. مزایای اصلی

۱. تشخیص سه‌بعدی با دقت فوق‌العاده بالا

تصویربرداری سه‌بعدی چند زاویه‌ای، اندازه‌گیری دقیق پارامترهای کلیدی مانند ارتفاع خمیر لحیم، افست قطعه، هم‌سطحی و غیره را اتخاذ کنید.

می‌تواند اجزای فوق‌العاده کوچک 01005 را تشخیص دهد، و با نیازهای تشخیص بردهای PCB با چگالی بالا سازگار شود.

۲. الگوریتم هوشمند هوش مصنوعی نرخ مثبت کاذب را کاهش می‌دهد

الگوریتم یادگیری عمیق داخلی، به طور خودکار ویژگی‌های جوشکاری معمولی را یاد می‌گیرد و خطاهای احتمالی را کاهش می‌دهد.

پشتیبانی از بهینه‌سازی پارامتر تطبیقی ​​برای سازگاری با فرآیندهای تولید مختلف.

3. تشخیص سرعت بالا، بهبود راندمان تولید

سرعت تشخیص تا ۱۵۰۰ تخته در ساعت است تا نیازهای ظرفیت تولید بالا را برآورده کند.

بهینه‌سازی محاسبات موازی، کاهش زمان پردازش داده‌ها.

۴. سازگاری انعطاف‌پذیر با نیازهای مختلف تولید

می‌تواند پیکربندی چند دوربین را برای انطباق با اندازه‌های مختلف PCB و الزامات تشخیص گسترش دهد.

پشتیبانی از برنامه‌نویسی آفلاین (OLP) برای کاهش زمان از کارافتادگی خط تولید.

5. کاربرپسند و آسان برای استفاده

رابط برنامه‌نویسی گرافیکی، آستانه عملیاتی را کاهش می‌دهد.

کالیبراسیون با یک کلیک، تعمیر و نگهداری تجهیزات را ساده می‌کند.

IV. اقدامات احتیاطی عملیاتی

۱. روشن کردن و مقداردهی اولیه

✅ عملکرد صحیح:

اطمینان حاصل کنید که تجهیزات به صورت افقی قرار داده شده‌اند تا از لرزش و تأثیر بر دقت تشخیص جلوگیری شود.

قبل از روشن کردن، بررسی کنید که آیا منبع تغذیه، منبع هوا و کابل داده به طور عادی متصل هستند یا خیر.

پس از تکمیل خودآزمایی سیستم، یک کالیبراسیون مرجع انجام دهید (توصیه می‌شود هفته‌ای یک بار).

۲. تنظیمات تشخیص PCB

✅ عملکرد صحیح:

برای جلوگیری از قضاوت نادرست، مطمئن شوید که برد PCB تمیز و عاری از گرد و غبار است.

عرض مسیر را متناسب با اندازه PCB تنظیم کنید.

برای جلوگیری از خطاهای پارامتر، برنامه تشخیص صحیح را انتخاب کنید.

۳. عملیات ایمن

برای جلوگیری از آسیب مکانیکی، در حین کار، پوشش محافظ را باز نکنید.

در مواقع اضطراری، دکمه توقف اضطراری (E-Stop) را فشار دهید.

مرتباً بررسی کنید که آیا حسگر ایمنی به درستی کار می‌کند یا خیر.

۵. اطلاعات و راه‌حل‌های مربوط به خطاهای رایج

پدیده خطا علت احتمالی راه حل

تصویر تار/گم شده آلودگی لنز، منبع نور غیرطبیعی لنز را تمیز کنید، روشنایی منبع نور را بررسی کنید

برد کارت انتقال PCB خطای تنظیم عرض مسیر، شل بودن تسمه مسیر را تنظیم کنید، کشش تسمه را بررسی کنید

افزایش نرخ هشدار کاذب پارامترهای تشخیص بهینه نشده‌اند، تداخل نور محیط پارامترهای تشخیص را دوباره کالیبره و بهینه کنید

خرابی نرم‌افزار، خرابی فایل سیستم، حافظه ناکافی، سیستم را مجدداً راه‌اندازی کنید، با پشتیبانی فنی تماس بگیرید.

اختلال ارتباطی قطع اتصال شبکه، عدم تطابق پروتکل کابل شبکه را بررسی کنید، تنظیمات MES را تأیید کنید

۶. روش نگهداری

۱. نگهداری روزانه

روزانه:

سطح تجهیزات و مسیر انتقال را تمیز کنید.

بررسی کنید که آیا مدار هوا و منبع تغذیه طبیعی هستند یا خیر.

هفتگی:

لنز اپتیکی را تمیز کنید (از پارچه بدون گرد و غبار + مایع تمیز کننده مخصوص استفاده کنید).

سفتی تسمه را بررسی کنید.

۲. نگهداری منظم

ماهانه:

از برنامه تشخیص و داده‌ها پشتیبان تهیه کنید.

منبع نور و سیستم دوربین را کالیبره کنید.

فصلنامه:

قطعات فرسوده (مانند تسمه، فیلتر) را تعویض کنید.

بررسی کنید که آیا ساختار مکانیکی شل است یا خیر.

۳. نگهداری حرفه‌ای سالانه

توصیه می‌شود مهندسان دارای گواهینامه SAKI موارد زیر را انجام دهند:

کالیبراسیون دقت سیستم نوری

بازرسی دقیق سازه مکانیکی

نتیجه‌گیری

SAKI 3Di MS2 با تشخیص سه‌بعدی با دقت بالا + الگوریتم هوشمند هوش مصنوعی، به یک تجهیزات کنترل کیفیت مهم برای خطوط تولید مدرن SMT تبدیل شده است. از طریق عملکرد استاندارد + نگهداری منظم، می‌توان عملکرد تجهیزات را به حداکثر رساند، قضاوت نادرست را کاهش داد و راندمان تولید را بهبود بخشید. توصیه می‌شود کاربران یک فرآیند مدیریت کامل تجهیزات ایجاد کنند و با پشتیبانی فنی SAKI ارتباط برقرار کنند تا از عملکرد پایدار درازمدت اطمینان حاصل شود.