SAKI 3D aoi 머신 3Di MS2

SAKI 3Di MS2는 SMT(표면실장기술) 생산라인에 적합하게 설계된 고성능 3D 자동광학검사(AOI) 장비로, PCB(인쇄회로기판) 조립 시 고정밀 납땜 품질 검사에 사용됩니다.

2. 주요 기술 사양

1. 하드웨어 사양

프로젝트 사양

검출방식 3D 다각도 영상 + AI 지능형 검출

최대 PCB 크기 510mm × 460mm (더 큰 크기는 맞춤 제작 가능)

최소 검출소자 01005 (0.4mm × 0.2mm)

Z축 분해능 ≤1μm

검출 속도 최대 1,500개 보드/시간(PCB의 복잡도에 따라 다름)

광원 시스템 다색 LED 구조 광원, 프로그래밍 가능한 제어

카메라 시스템 고해상도 CCD 카메라, 다각도 촬영

높이 측정 범위 0-10mm

높이 측정 정확도 ±5μm

2. 소프트웨어 사양

프로젝트 사양

운영체제 Windows 10/11 (64비트)

검출 알고리즘 AI 딥러닝 + 기존 이미지 처리

프로그래밍 방식 그래픽 인터페이스, CAD 데이터 가져오기 지원

데이터 출력 CSV, XML, IPC-CFX(MES 도킹 지원)

통신 프로토콜 SECS/GEM, TCP/IP

3. 핵심 장점

1. 초고정밀 3D 검출

다각도 3D 이미징을 채택하여 솔더 페이스트 높이, 구성 요소 오프셋, 동일 평면성 등 주요 매개변수를 정확하게 측정합니다.

01005 초소형 부품을 감지할 수 있으며, 고밀도 PCB 기판의 감지 요구에 맞춰 조정 가능합니다.

2. AI 지능형 알고리즘으로 오탐율 감소

딥러닝 알고리즘이 내장되어 있어 정상적인 용접 특성을 자동으로 학습하고 잘못된 판정을 줄입니다.

다양한 생산 공정에 맞게 적응형 매개변수 최적화를 지원합니다.

3. 고속 검출, 생산 효율 향상

감지 속도는 최대 1,500개 보드/시간으로 높은 생산 용량 요구 사항을 충족합니다.

병렬 컴퓨팅 최적화, 데이터 처리 시간 단축.

4. 다양한 생산 요구에 따른 유연한 적응

다양한 PCB 크기와 감지 요구 사항에 맞게 다중 카메라 구성을 확장할 수 있습니다.

생산 라인 가동 중단 시간을 줄이기 위해 오프라인 프로그래밍(OLP)을 지원합니다.

5. 사용하기 편리하고 조작이 쉽습니다.

그래픽 프로그래밍 인터페이스, 작동 임계값을 낮춥니다.

한 번의 클릭으로 교정이 가능하며, 장비 유지관리가 간소화됩니다.

IV. 작동 시 주의사항

1. 전원 켜기 및 초기화

✅ 올바른 작동:

진동으로 인해 감지 정확도가 떨어지는 것을 방지하기 위해 장비가 수평으로 배치되었는지 확인하세요.

전원을 켜기 전에 전원공급장치, 공기공급장치, 데이터케이블이 정상적으로 연결되어 있는지 확인하세요.

시스템 자체 테스트를 완료한 후, 기준 교정을 수행합니다(일주일에 한 번 권장).

2. PCB 감지 설정

✅ 올바른 작동:

잘못된 판단을 방지하기 위해 PCB 보드가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하세요.

PCB 크기에 맞게 트랙 너비를 조정합니다.

매개변수 오류를 방지하려면 올바른 감지 프로그램을 선택하세요.

3. 안전한 작동

기계적 손상을 방지하기 위해 작동 중에는 보호 커버를 열지 마십시오.

비상시에는 비상정지 버튼(E-Stop)을 누르세요.

안전 센서가 제대로 작동하는지 정기적으로 점검하세요.

5. 일반적인 오류 정보 및 해결 방법

고장 현상 가능한 원인 해결책

흐릿한 이미지/누락된 이미지 렌즈 오염, 비정상적인 광원 렌즈 청소, 광원 밝기 확인

PCB 전송 카드 보드 트랙 폭 설정 오류, 벨트 느슨함 트랙 조정, 벨트 장력 확인

오경보율 증가 감지 매개변수 최적화 안됨, 주변광 간섭 감지 매개변수 재보정, 최적화

소프트웨어 충돌 시스템 파일 손상, 메모리 부족 시스템을 재시작하고 기술 지원에 문의하세요.

통신 이상 네트워크 연결 실패, 프로토콜 불일치 네트워크 케이블 점검, MES 설정 확인

6. 유지관리 방법

1. 일상 관리

일일:

장비 표면과 전송 트랙을 청소합니다.

공기 회로와 전원 공급이 정상인지 확인하세요.

주간:

광학 렌즈를 청소하세요(먼지 없는 천과 특수 세척액을 사용하세요).

벨트가 단단히 조여져 있는지 확인하세요.

2. 정기적인 유지관리

월간 간행물:

탐지 프로그램과 데이터를 백업하세요.

광원과 카메라 시스템을 보정합니다.

계간지:

마모 부품(벨트, 필터 등)을 교체하세요.

기계적 구조가 느슨한지 확인하세요.

3. 연간 전문 유지 관리

SAKI 인증 엔지니어가 다음을 수행하는 것이 좋습니다.

광학 시스템 정밀 교정.

기계구조 정밀검사.

결론

SAKI 3Di MS2는 고정밀 3D 검출 + AI 지능형 알고리즘을 탑재하여 현대 SMT 생산 라인의 중요한 품질 관리 장비로 자리매김했습니다. 표준화된 운영 + 정기적인 유지보수를 통해 장비 성능을 극대화하고, 오판단을 줄이며, 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 사용자는 장기적인 안정적인 운영을 위해 완벽한 장비 관리 프로세스를 구축하고 SAKI 기술 지원팀과 지속적으로 소통하는 것이 좋습니다.