SAKI 3D 葵機 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 は、SMT (表面実装技術) 生産ライン向けに設計された高性能 3D 自動光学検査 (AOI) 装置で、PCB (プリント回路基板) 組み立て時の高精度なはんだ付け品質検査に使用されます。

2. 主な技術仕様

1. ハードウェア仕様

プロジェクト仕様

検出方法 3Dマルチアングルイメージング+AIインテリジェント検出

最大PCBサイズ510mm×460mm（より大きなサイズもカスタマイズ可能）

最小検出素子01005（0.4mm×0.2mm）

Z軸分解能≤1μm

検出速度 最大1,500枚/時（PCBの複雑さによって異なります）

光源システム マルチカラーLED構造化光源、プログラム可能な制御

カメラシステム 高解像度CCDカメラ、マルチアングル撮影

高さ測定範囲0～10mm

高さ測定精度±5μm

2. ソフトウェア仕様

プロジェクト仕様

オペレーティング システム Windows 10/11 (64 ビット)

検出アルゴリズム AIディープラーニング + 従来の画像処理

プログラミング方法 グラフィカルインターフェース、CADデータのインポートをサポート

データ出力 CSV、XML、IPC-CFX（MESドッキングをサポート）

通信プロトコル SECS/GEM、TCP/IP

3. コアとなる利点

1. 超高精度3D検出

マルチアングル 3D イメージングを採用し、はんだペーストの高さ、コンポーネントのオフセット、共平面性などの主要なパラメータを正確に測定します。

01005 超小型部品を検出でき、高密度 PCB ボードの検出ニーズに適応します。

2. AIインテリジェントアルゴリズムが誤検出率を低減

ディープラーニングアルゴリズムを内蔵し、正常な溶接特性を自動的に学習し、誤判定を減らします。

さまざまな製造プロセスに適応するための適応型パラメータ最適化をサポートします。

3.高速検出、生産効率の向上

検出速度は最大 1,500 ボード/時間で、高い生産能力の要件を満たします。

並列コンピューティングの最適化により、データ処理時間を短縮します。

4. さまざまな生産ニーズへの柔軟な適応

さまざまな PCB サイズや検出要件に合わせてマルチカメラ構成を拡張できます。

オフライン プログラミング (OLP) をサポートし、生​​産ラインのダウンタイムを削減します。

5. ユーザーフレンドリーで操作が簡単

グラフィカル プログラミング インターフェイス、動作しきい値を下げます。

ワンクリックキャリブレーションにより、機器のメンテナンスが簡素化されます。

IV. 操作上の注意事項

1. 電源投入と初期化

✅ 正しい操作:

振動による検出精度への影響を避けるため、機器は水平に設置してください。

電源を入れる前に、電源、空気源、データ ケーブルが正常に接続されているかどうかを確認してください。

システムのセルフテストが完了したら、リファレンス キャリブレーションを実行します (週に 1 回推奨)。

2. PCB検出設定

✅ 正しい操作:

誤判断を避けるために、PCB ボードが清潔でほこりがないことを確認してください。

PCB サイズに合わせてトラック幅を調整します。

パラメータ エラーを回避するには、正しい検出プログラムを選択してください。

3. 安全な操作

機械的な損傷を避けるため、動作中は保護カバーを開けないでください。

緊急時には緊急停止ボタン（E-Stop）を押してください。

安全センサーが正常に動作しているかどうかを定期的に確認してください。

5. 一般的な障害情報と解決策

故障現象 考えられる原因 解決策

画像がぼやけている/欠けている レンズの汚れ、光源の異常 レンズを清掃し、光源の明るさを確認してください

PCBトランスミッションカードボードトラック幅設定エラー、ベルトの緩みトラックを調整し、ベルトの張力をチェック

誤報率の増加検出パラメータが最適化されていない、周囲光の干渉検出パラメータを再調整して最適化する

ソフトウェアクラッシュ システムファイルの破損、メモリ不足 システムを再起動してテクニカルサポートに連絡してください

通信異常 ネットワーク接続障害、プロトコル不一致 ネットワークケーブルを確認し、MES設定を確認してください

6. メンテナンス方法

1. 日常のメンテナンス

毎日：

装置の表面と伝送トラックを清掃します。

空気回路と電源が正常かどうかを確認します。

毎週:

光学レンズを清掃します（ほこりのない布と特殊な洗浄液を使用）。

ベルトの締め具合を確認してください。

2. 定期的なメンテナンス

月次:

検出プログラムとデータをバックアップします。

光源とカメラシステムを調整します。

四半期ごと:

摩耗部品（ベルト、フィルターなど）を交換します。

機械構造が緩んでいないか確認してください。

3. 年1回の専門メンテナンス

SAKI 認定エンジニアが以下の作業を実行することをお勧めします。

光学システムの精密校正。

機械構造の精密検査。

結論

SAKI 3Di MS2は、高精度3D検出＋AIインテリジェントアルゴリズムを搭載し、現代のSMT生産ラインにとって重要な品質管理装置となっています。標準化された操作と定期的なメンテナンスにより、設備の性能を最大限に引き出し、誤判断を減らし、生産効率を向上させることができます。長期にわたる安定した稼働を確保するために、ユーザーは包括的な設備管理プロセスを確立し、SAKIテクニカルサポートとのコミュニケーションを維持することをお勧めします。