SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI 装置

SAKI 3Si-LS2は、レーザー三角測量技術を採用した先進的な3Dはんだペースト検査装置（SPI）で、高精度はんだペースト印刷工程の品質管理を目的として設計されています。リフローはんだ付け前に、はんだペーストの厚さ、面積、体積、形状を迅速かつ正確に検出し、SMT実装不良を効果的に防止します。

2. コア技術仕様

プロジェクトパラメータ

検出技術：レーザー三角測量＋カラー画像

測定精度：厚さ±1μm、位置±5μm

スキャン速度：最大800mm/秒

測定高さ範囲：0～300μm

最小検出部品: 01005 (0402)

PCBサイズのサポート：最大510×460mm

レーザー波長：650nm（赤色レーザー）

繰り返し精度: ±0.5μm

データインターフェース: SECS/GEM、TCP/IP

3. コアとなる利点

3.1 超高精度検出

デュアルレーザースキャンシステムを採用し、厚さ測定精度は±1μmに達します。

サブミクロンのZ軸解像度で、はんだペーストの微細な違いを検出できます。

3.2 効率的な生産適応

800mm/sの高速スキャン、単一ボードの検出時間を15秒以内に制御可能

インテリジェントなパネル認識、連続パネル検出の自動処理

3.3 インテリジェントなデータ分析

3D+2D複合解析、厚さと形状パラメータの同時評価

SPCリアルタイム監視、プロセス異常の自動警告

4. 優れた機能

4.1 マルチモーダル検出システム

レーザースキャン：高さデータを正確に測定

カラー画像: はんだペーストの汚染や拡散などの欠陥の特定に役立ちます

赤外線温度測定：はんだペーストの温度安定性を監視

4.2 インテリジェントアルゴリズム

適応閾値:検出基準を自動調整

仮想測定：リフローはんだ付け後のはんだ接合部の形状を予測

NG根本原因分析：不具合の原因を自動で追跡

4.3 人間工学に基づいたデザイン

自動高さ調整システム：さまざまな板厚に適応

デュアルトラック設計：検出と上部ボードと下部ボードの同時実行

リモート診断：メーカーのオンライン技術サポート

5. 操作上の注意

5.1 環境要件

気温: 23±3℃

湿度: 40～60%RH

清浄度：クラス10000以下

振動: <0.2G

5.2 日常業務

電源投入の準備:

15分間ウォームアップ

自動キャリブレーションを実行する

レーザー出力が安定していることを確認する

テスト設定:

新しいモデルには標準テストライブラリを確立する必要がある

テスト手順の有効性を定期的に検証する

安全規則：

レーザー光線を直接見ないでください

機器の稼働中は安全ドアを開けないでください

6. よくあるエラーと対処法

エラーコード 障害の説明 解決策

E1101 レーザー異常 1. レーザー電源を確認してください

2. メンテナンスについてはメーカーにお問い合わせください

E1203 Z軸移動が制限を超えています 1. PCBの厚さの設定を確認してください

2. Z軸センサーのキャリブレーション

E1305 通信タイムアウト 1. ネットワークケーブルの接続を確認してください

2. 通信モジュールを再起動します

E1402 画像取得に失敗しました 1. 光学窓を清掃してください

2. カメラの接続を確認する

E1508 データ保存異常 1.ハードディスクの容量を確認してください

2. システムを再起動する

7. メンテナンス方法

7.1 日常のメンテナンス

毎日：

レーザーウィンドウをクリーニングします（専用のクリーニングペーパーを使用してください）

コンベアトラックの清潔さを確認する

空気源圧力を確認する（該当する場合）

毎週:

包括的な光学校正を実行する

システムパラメータのバックアップ

冷却ファンの状態を確認する

7.2 定期メンテナンス

月次:

フィルターコットンを交換する

リニアガイドに潤滑油を塗る

ケーブル接続を確認してください

四半期ごと:

レーザーシステムを詳細に調整する

老朽化したLED光源を交換する

システムの接地抵抗を検出する

7.3 年間メンテナンス

オリジナルエンジニアによる演奏:

レーザー出力校正

モーションシステムの精度検出

制御システムのファームウェアのアップグレード

8. 技術的なハイライト

デュアルレーザースキャン：測定時の影を排除

リアルタイム3Dモデリング：はんだペーストの状態を直感的に表示

インテリジェントな補正アルゴリズム: PCBの反りの影響を自動的に補正

プロセストレーサビリティシステム：検出データを包括的に記録

9. アプリケーションの提案

高密度基板：検出解像度を10μmに設定することを推奨

車載電子機器：厳格な検出基準を採用

フレキシブル基板：専用のキャリアを使用して固定します

量産環境：検出分解能を4μmに設定し、1時間に1回サンプリング検証を実施することをお勧めします。

本装置の詳細な操作については、SAKI 3Si-LS2の取扱説明書をご参照ください。オペレータはSAKI認定トレーニングの受講をお勧めします。装置のメンテナンスには、工場指定の純正消耗品をご使用ください。無許可の改造は検出精度に影響を与える可能性があります。