SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI stroj

SAKI 3Si-LS2 je napredna 3D oprema za inspekciju paste za lemljenje (SPI) koja koristi tehnologiju laserske triangulacije i dizajnirana je za visokopreciznu kontrolu kvalitete procesa ispisa paste za lemljenje. Oprema može brzo i točno detektirati debljinu, površinu, volumen i oblik paste za lemljenje prije reflow lemljenja, učinkovito sprječavajući nedostatke SMT montaže.

2. Osnovne tehničke specifikacije

Parametri projekta

Tehnologija detekcije: laserska triangulacija + snimanje u boji

Točnost mjerenja: debljina ±1 μm, položaj ±5 μm

Brzina skeniranja: do 800 mm/s

Raspon visine mjerenja: 0-300μm

Minimalna komponenta detekcije: 01005 (0402)

Podržane veličine PCB-a: do 510 × 460 mm

Valna duljina lasera: 650 nm (crveni laser)

Točnost ponavljanja: ±0,5 μm

Sučelje za podatke: SECS/GEM, TCP/IP

3. Ključne prednosti

3.1 Ultra-visoko precizno otkrivanje

Usvajanjem dvostrukog laserskog sustava skeniranja, točnost mjerenja debljine doseže ±1 μm

Submikronska rezolucija Z-osi, može otkriti sitne razlike u pasti za lemljenje

3.2 Učinkovita prilagodba proizvodnje

Skeniranje velikom brzinom od 800 mm/s, vrijeme detekcije jedne ploče može se kontrolirati unutar 15 sekundi

Inteligentno prepoznavanje panela, automatska obrada kontinuiranog otkrivanja panela

3.3 Inteligentna analiza podataka

3D+2D kompozitna analiza, istovremena procjena parametara debljine i oblika

SPC praćenje u stvarnom vremenu, automatsko upozorenje na abnormalnosti procesa

4. Izvanredne značajke

4.1 Multimodalni sustav detekcije

Lasersko skeniranje: Precizno mjerenje visinskih podataka

Slikanje u boji: Pomaže u identificiranju nedostataka poput kontaminacije paste za lemljenje i difuzije

Infracrveno mjerenje temperature: Praćenje stabilnosti temperature paste za lemljenje

4.2 Inteligentni algoritam

Prilagodljivi prag: Automatski prilagodi standard detekcije

Virtualno mjerenje: Predvidite oblik lemnih spojeva nakon reflow lemljenja

Analiza uzroka NG: Automatsko praćenje uzroka nedostataka

4.3 Humanizirani dizajn

Automatski sustav poravnavanja visine: Prilagođava se različitim debljinama ploča

Dvostruki dizajn: Detekcija i gornje i donje ploče provode se istovremeno

Daljinska dijagnoza: Podrška proizvođaču putem interneta

5. Mjere opreza pri radu

5.1 Zahtjevi zaštite okoliša

Temperatura: 23±3℃

Vlažnost: 40-60% relativne vlažnosti

Čistoća: Klasa 10000 i niže

Vibracija: <0,2 G

5.2 Dnevni rad

Priprema za uključivanje:

Zagrijte se 15 minuta

Izvršite automatsku kalibraciju

Potvrdite da je snaga lasera stabilna

Postavke testa:

Za nove modele mora se uspostaviti standardna testna biblioteka

Redovito provjeravajte učinkovitost postupaka testiranja

Sigurnosni propisi:

Ne gledajte izravno u lasersku zraku

Ne otvarajte sigurnosna vrata dok oprema radi

6. Uobičajene pogreške i rukovanje

Šifra greške Opis greške Rješenje

E1101 Nepravilnost lasera 1. Provjerite napajanje lasera

2. Za održavanje se obratite proizvođaču

E1203 Pomak Z-osi prelazi granicu 1. Provjerite postavku debljine PCB-a

2. Kalibrirajte senzor Z-osi

E1305 Prekoračenje vremena komunikacije 1. Provjerite priključak mrežnog kabela

2. Ponovno pokrenite komunikacijski modul

E1402 Snimanje slike nije uspjelo 1. Očistite optički prozor

2. Provjerite priključak kamere

E1508 Nepravilnost pohrane podataka 1. Provjerite prostor na tvrdom disku

2. Ponovno pokrenite sustav

7. Metoda održavanja

7.1 Dnevno održavanje

Dnevno:

Očistite laserski prozor (koristite poseban papir za čišćenje)

Provjerite čistoću transportne trake

Potvrdite tlak izvora zraka (ako je primjenjivo)

Tjedno:

Izvršite sveobuhvatnu optičku kalibraciju

Sigurnosno kopiranje parametara sustava

Provjerite stanje ventilatora za hlađenje

7.2 Redovito održavanje

Mjesečno:

Zamijenite filter vatu

Podmažite linearnu vodilicu

Provjerite kabelski priključak

Tromjesečno:

Dubinska kalibracija laserskog sustava

Zamijenite stari LED izvor svjetla

Otkrivanje otpora uzemljenja sustava

7.3 Godišnje održavanje

Izveo izvorni inženjer:

Kalibracija snage lasera

Detekcija točnosti sustava gibanja

Nadogradnja firmvera upravljačkog sustava

8. Tehnički naglasci

Dvostruko lasersko skeniranje: Uklonite sjene mjerenja

3D modeliranje u stvarnom vremenu: Intuitivno prikažite status paste za lemljenje

Inteligentni algoritam kompenzacije: Automatski ispravlja utjecaj deformacije PCB-a

Sustav sljedivosti procesa: Sveobuhvatno bilježenje podataka detekcije

9. Prijedlozi za primjenu

Ploča visoke gustoće: Preporučuje se postavljanje rezolucije detekcije na 10 μm

Automobilska elektronika: Koristite stroge standarde detekcije

Fleksibilna ploča: Za pričvršćivanje koristite poseban nosač

Okruženje masovne proizvodnje: Preporučuje se postavljanje rezolucije detekcije na 10 μm svaka 4 sata. Provjera uzorkovanja provodi se jednom na sat.

Za detaljan opis rada ove opreme, molimo pogledajte priručnik za uporabu SAKI 3Si-LS2. Preporučuje se da operateri završe SAKI obuku za certifikaciju. Održavanje opreme zahtijeva korištenje originalnog tvornički specificiranog potrošnog materijala. Neovlaštene modifikacije mogu utjecati na točnost detekcije.