Maszyna SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI

SAKI 3Si-LS2 to zaawansowany sprzęt do inspekcji pasty lutowniczej 3D (SPI), który wykorzystuje technologię triangulacji laserowej i jest przeznaczony do precyzyjnej kontroli jakości procesu drukowania pasty lutowniczej. Sprzęt może szybko i dokładnie wykrywać grubość, powierzchnię, objętość i kształt pasty lutowniczej przed lutowaniem rozpływowym, skutecznie zapobiegając wadom montażu SMT.

2. Podstawowe dane techniczne

Parametry projektu

Technologia detekcji: triangulacja laserowa + obrazowanie kolorowe

Dokładność pomiaru: grubość ±1μm, położenie ±5μm

Prędkość skanowania: do 800mm/s

Zakres pomiaru wysokości: 0-300μm

Minimalny składnik wykrywania: 01005 (0402)

Obsługiwany rozmiar PCB: do 510×460 mm

Długość fali lasera: 650nm (laser czerwony)

Dokładność powtórzeń: ±0,5μm

Interfejs danych: SECS/GEM, TCP/IP

3. Podstawowe zalety

3.1 Wykrywanie o bardzo wysokiej precyzji

Dzięki zastosowaniu podwójnego systemu skanowania laserowego dokładność pomiaru grubości sięga ±1μm

Rozdzielczość na osi Z poniżej mikrona umożliwia wykrywanie drobnych różnic w paście lutowniczej

3.2 Efektywne dostosowywanie produkcji

Szybkie skanowanie 800 mm/s, czas wykrywania pojedynczej płytki można kontrolować w ciągu 15 sekund

Inteligentne rozpoznawanie paneli, automatyczne przetwarzanie ciągłego wykrywania paneli

3.3 Inteligentna analiza danych

Analiza kompozytów 3D+2D, jednoczesna ocena parametrów grubości i kształtu

Monitorowanie SPC w czasie rzeczywistym, automatyczne ostrzeganie o nieprawidłowościach w procesie

4. Wybitne cechy

4.1 System detekcji multimodalnej

Skanowanie laserowe: dokładny pomiar danych wysokościowych

Obrazowanie kolorowe: pomoc w identyfikacji defektów, takich jak zanieczyszczenie pasty lutowniczej i dyfuzja

Pomiar temperatury w podczerwieni: Monitorowanie stabilności temperatury pasty lutowniczej

4.2 Inteligentny algorytm

Próg adaptacyjny: automatyczne dostosowywanie standardu wykrywania

Pomiar wirtualny: przewiduj kształt połączeń lutowanych po lutowaniu rozpływowym

Analiza przyczyn źródłowych NG: automatyczne śledzenie przyczyn usterek

4.3 Humanizowany projekt

Automatyczny system wyrównywania wysokości: Dostosowuje się do różnych grubości płyt

Konstrukcja dwutorowa: wykrywanie oraz górna i dolna płyta są wykonywane jednocześnie

Zdalna diagnostyka: Wsparcie techniczne producenta online

5. Środki ostrożności podczas eksploatacji

5.1 Wymagania środowiskowe

Temperatura: 23±3℃

Wilgotność: 40-60%RH

Czystość: Klasa 10000 i poniżej

Wibracje: <0,2G

5.2 Codzienna eksploatacja

Przygotowanie do włączenia zasilania:

Rozgrzewka trwa 15 minut

Wykonaj automatyczną kalibrację

Potwierdź, że moc lasera jest stabilna

Ustawienia testowe:

Należy utworzyć standardową bibliotekę testów dla nowych modeli

Regularnie weryfikuj skuteczność procedur testowych

Przepisy bezpieczeństwa:

Nie patrz bezpośrednio w wiązkę lasera.

Nie otwieraj drzwi bezpieczeństwa, gdy urządzenie jest uruchomione.

6. Częste błędy i ich obsługa

Kod błędu Opis usterki Rozwiązanie

E1101 Nieprawidłowość działania lasera 1. Sprawdź zasilanie lasera

2. W celu przeprowadzenia konserwacji skontaktuj się z producentem

E1203 Ruch osi Z przekracza limit 1. Sprawdź ustawienie grubości płytki PCB

2. Skalibruj czujnik osi Z

E1305 Przekroczono limit czasu komunikacji 1. Sprawdź połączenie kabla sieciowego

2. Uruchom ponownie moduł komunikacyjny

E1402 Nie udało się przechwycić obrazu 1. Wyczyść okno optyczne

2. Sprawdź połączenie kamery

E1508 Nieprawidłowość przechowywania danych 1. Sprawdź miejsce na dysku twardym

2. Uruchom ponownie system

7. Metoda konserwacji

7.1 Codzienna konserwacja

Codziennie:

Wyczyść okno lasera (użyj specjalnego papieru czyszczącego)

Sprawdź czystość toru przenośnika

Potwierdź ciśnienie źródła powietrza (jeśli dotyczy)

Tygodnik:

Wykonaj kompleksową kalibrację optyczną

Kopia zapasowa parametrów systemu

Sprawdź stan wentylatora chłodzącego

7.2 Regularna konserwacja

Miesięczny:

Wymień filtr bawełniany

Nasmaruj prowadnicę liniową

Sprawdź połączenie kablowe

Kwartalny:

Dokładna kalibracja systemu laserowego

Wymień starzejące się źródło światła LED

Wykryj rezystancję uziemienia systemu

7.3 Roczna konserwacja

Wykonane przez oryginalnego inżyniera:

Kalibracja mocy lasera

Wykrywanie dokładności systemu ruchu

Aktualizacja oprogramowania układowego układu sterowania

8. Najważniejsze informacje techniczne

Podwójne skanowanie laserowe: eliminacja cieni pomiarowych

Modelowanie 3D w czasie rzeczywistym: intuicyjne wyświetlanie stanu pasty lutowniczej

Inteligentny algorytm kompensacji: Automatyczna korekta wpływu odkształceń PCB

System śledzenia procesów: kompleksowe rejestrowanie danych wykrywania

9. Sugestie dotyczące aplikacji

Płyta o dużej gęstości: Zaleca się ustawienie rozdzielczości wykrywania na 10μm

Elektronika samochodowa: stosuj rygorystyczne standardy wykrywania

Elastyczna deska: Użyj specjalnego nośnika do zamocowania

Środowisko produkcji masowej: Zaleca się ustawienie rozdzielczości detekcji na 10 μm co 4 Weryfikacja pobierania próbek jest wykonywana raz na godzinę

Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat obsługi tego sprzętu, zapoznaj się z instrukcją obsługi SAKI 3Si-LS2. Zaleca się, aby operatorzy ukończyli szkolenie certyfikacyjne SAKI. Konserwacja sprzętu wymaga stosowania oryginalnych materiałów eksploatacyjnych określonych przez producenta. Nieautoryzowane modyfikacje mogą mieć wpływ na dokładność wykrywania