SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI -kone

SAKI 3Si-LS2 on edistynyt 3D-juotospastan tarkastuslaite (SPI), joka käyttää laserkolmiomittaustekniikkaa ja on suunniteltu juotospastan painoprosessin korkean tarkkuuden laadunvalvontaan. Laite pystyy nopeasti ja tarkasti havaitsemaan juotospastan paksuuden, pinta-alan, tilavuuden ja muodon ennen uudelleenjuottamista, mikä estää tehokkaasti SMT-kokoonpanovirheet.

2. Keskeiset tekniset eritelmät

Projektin parametrit

Tunnistustekniikka: laserkolmiomittaus + värikuvantaminen

Mittaustarkkuus: paksuus ±1 μm, sijainti ±5 μm

Skannausnopeus: jopa 800 mm/s

Mittauskorkeusalue: 0-300 μm

Pienin havaitsemiskomponentti: 01005 (0402)

Piirilevyn kokotuki: jopa 510 × 460 mm

Laser-aallonpituus: 650 nm (punainen laser)

Toistotarkkuus: ±0,5 μm

Tiedonsiirtoliitäntä: SECS/GEM, TCP/IP

3. Keskeiset edut

3.1 Erittäin tarkka tunnistus

Kaksoislaserskannausjärjestelmän ansiosta paksuuden mittaustarkkuus on ±1 μm

Alle mikronin Z-akselin resoluutio, pystyy havaitsemaan pienet juotospastan erot

3.2 Tehokas tuotannon sopeuttaminen

800 mm/s nopea skannaus, yksittäisen levyn tunnistusaikaa voidaan hallita 15 sekunnin sisällä

Älykäs paneelin tunnistus, jatkuvan paneelin tunnistuksen automaattinen käsittely

3.3 Älykäs data-analyysi

3D+2D-komposiittianalyysi, samanaikainen paksuus- ja muotoparametrien arviointi

SPC:n reaaliaikainen valvonta, automaattinen varoitus prosessin poikkeavuuksista

4. Erinomaiset ominaisuudet

4.1 Multimodaalinen tunnistusjärjestelmä

Laserskannaus: Mittaa korkeustiedot tarkasti

Värikuvantaminen: Auttaa tunnistamaan vikoja, kuten juotospastan kontaminaatiota ja diffuusiota

Infrapunalämpötilan mittaus: Juotospastan lämpötilan vakauden seuranta

4.2 Älykäs algoritmi

Adaptiivinen kynnysarvo: Säädä tunnistusstandardia automaattisesti

Virtuaalinen mittaus: Ennusta juotosliitosten muoto reflow-juottamisen jälkeen

NG:n perussyyanalyysi: Jäljitä vikojen syy automaattisesti

4.3 Humanisoitu suunnittelu

Automaattinen korkeussäätöjärjestelmä: Sopeutuu eri levypaksuuksiin

Kaksiraiteinen rakenne: Tunnistus ja ylä- ja alalaudat suoritetaan samanaikaisesti

Etädiagnoosi: Tue valmistajan teknistä tukea verkossa

5. Käyttöä koskevat varotoimet

5.1 Ympäristövaatimukset

Lämpötila: 23±3 ℃

Kosteus: 40–60 % suhteellinen kosteus

Puhtaus: Luokka 10000 ja alle

Tärinä: <0,2G

5.2 Päivittäinen käyttö

Valmistelu virran kytkemistä varten:

Lämmitä 15 minuuttia

Suorita automaattinen kalibrointi

Varmista, että laserin teho on vakaa

Testiasetukset:

Uusille malleille on luotava standardoitu testikirjasto

Tarkista säännöllisesti testausmenetelmien tehokkuus

Turvallisuusmääräykset:

Älä katso suoraan lasersäteeseen

Älä avaa turvaovea laitteen ollessa käynnissä

6. Yleisiä virheitä ja käsittelyä

Virhekoodi Vian kuvaus Ratkaisu

E1101 Laserissa poikkeama 1. Tarkista laserin virtalähde

2. Ota yhteyttä valmistajaan huoltoa varten

E1203 Z-akselin liike ylittää rajan 1. Tarkista piirilevyn paksuusasetus

2. Kalibroi Z-akselin anturi

E1305 Tiedonsiirron aikakatkaisu 1. Tarkista verkkokaapelin liitäntä

2. Käynnistä tiedonsiirtomoduuli uudelleen

E1402 Kuvanotto epäonnistui 1. Puhdista optinen ikkuna

2. Tarkista kameran liitäntä

E1508 Tiedontallennuksen poikkeama 1. Tarkista kiintolevyn tila

2. Käynnistä järjestelmä uudelleen

7. Huoltomenetelmä

7.1 Päivittäinen huolto

Päivittäin:

Puhdista laserikkuna (käytä erityistä puhdistuspaperia)

Tarkista kuljettimen radan puhtaus

Vahvista ilmanlähteen paine (jos sovellettavissa)

Viikoittain:

Suorita kattava optinen kalibrointi

Varmuuskopioi järjestelmäparametrit

Tarkista jäähdytyspuhaltimen tila

7.2 Säännöllinen huolto

Kuukausittain:

Vaihda suodatinvanu

Voitele lineaariohjain

Tarkista kaapeliyhteys

Neljännesvuosittain:

Kalibroi laserjärjestelmä perusteellisesti

Vaihda ikääntyvä LED-valonlähde

Järjestelmän maadoitusresistanssin havaitseminen

7.3 Vuosittainen huolto

Alkuperäisen insinöörin suorittama:

Lasertehon kalibrointi

Liikejärjestelmän tarkkuuden tunnistus

Ohjausjärjestelmän laiteohjelmiston päivitys

8. Tekniset kohokohdat

Kaksoislaserkeilauksen: Poista mittausvarjot

Reaaliaikainen 3D-mallinnus: Näytä juotospastan tila intuitiivisesti

Älykäs kompensaatioalgoritmi: Korjaa piirilevyn vääntymisen vaikutus automaattisesti

Prosessin jäljitettävyysjärjestelmä: Tallenna tunnistustiedot kattavasti

9. Sovellusehdotuksia

Suuritiheyksinen levy: On suositeltavaa asettaa tunnistustarkkuudeksi 10 μm

Autoelektroniikka: Käytä tiukkoja tunnistusstandardeja

Joustava levy: Kiinnitä se erityisellä alustalla

Massatuotantoympäristö: On suositeltavaa asettaa tunnistustarkkuudeksi 10 μm joka 4. tunti. Näytteenoton varmennus suoritetaan kerran tunnissa.

Katso laitteen yksityiskohtaiset käyttöohjeet SAKI 3Si-LS2 -käyttöoppaasta. Käyttäjät suosittelevat SAKI-sertifiointikoulutuksen suorittamista. Laitteen huolto edellyttää alkuperäisten tehtaan määrittelemien kulutusosien käyttöä. Luvattomat muutokset voivat vaikuttaa havaitsemistarkkuuteen.