SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI maskin

SAKI 3Si-LS2 är en avancerad 3D-utrustning för inspektion av lödpasta (SPI) som använder lasertrianguleringsteknik och är konstruerad för högprecisionskvalitetskontroll av lödpastautskriftsprocessen. Utrustningen kan snabbt och noggrant detektera tjocklek, area, volym och form på lödpastan före omlödning, vilket effektivt förhindrar defekter i SMT-monteringen.

2. Kärntekniska specifikationer

Projektparametrar

Detektionsteknik: lasertriangulering + färgavbildning

Mätnoggrannhet: tjocklek ±1μm, position ±5μm

Skanningshastighet: upp till 800 mm/s

Mäthöjdsområde: 0-300μm

Minsta detektionskomponent: 01005 (0402)

Stöd för kretskortsstorlek: upp till 510 × 460 mm

Laservåglängd: 650 nm (röd laser)

Repeteringsnoggrannhet: ±0,5 μm

Datagränssnitt: SECS/GEM, TCP/IP

3. Kärnfördelar

3.1 Ultrahög precisionsdetektering

Med hjälp av ett dubbelt laserskanningssystem når tjockleksmätningsnoggrannheten ±1 μm

Submikron Z-axelupplösning, kan detektera små skillnader i lödpasta

3.2 Effektiv produktionsanpassning

800 mm/s höghastighetsskanning, detekteringstiden för enskilda kort kan kontrolleras inom 15 sekunder

Intelligent paneligenkänning, automatisk bearbetning av kontinuerlig paneldetektering

3.3 Intelligent dataanalys

3D+2D-kompositanalys, samtidig utvärdering av tjockleks- och formparametrar

SPC-övervakning i realtid, automatisk varning för processavvikelser

4. Enastående funktioner

4.1 Multimodalt detektionssystem

Laserskanning: Mät höjddata noggrant

Färgavbildning: Hjälper till att identifiera defekter som kontaminering och diffusion av lödpasta

Infraröd temperaturmätning: Övervaka lödpastas temperaturstabilitet

4.2 Intelligent algoritm

Adaptiv tröskel: Justera detektionsstandarden automatiskt

Virtuell mätning: Förutsäg formen på lödfogar efter omlödningslödning

Analys av grundorsaken till NG: Spåra automatiskt orsaken till defekter

4.3 Humaniserad design

Automatiskt höjdjusteringssystem: Anpassar sig till olika skivtjocklekar

Dubbelspårig design: Detektering och övre och nedre kort utförs samtidigt

Fjärrdiagnos: Support för tillverkarens tekniska support online

5. Försiktighetsåtgärder vid drift

5.1 Miljökrav

Temperatur: 23±3℃

Luftfuktighet: 40-60% RF

Renlighet: Klass 10000 och lägre

Vibration: <0,2G

5.2 Daglig drift

Förberedelse för strömpåslag:

Värm upp i 15 minuter

Utför automatisk kalibrering

Bekräfta att lasereffekten är stabil

Testinställningar:

Ett standardiserat testbibliotek måste upprättas för nya modeller

Kontrollera regelbundet testprocedurernas effektivitet

Säkerhetsföreskrifter:

Titta inte direkt in i laserstrålen

Öppna inte säkerhetsdörren när utrustningen är igång

6. Vanliga fel och hantering

Felkod Felbeskrivning Lösning

E1101 Laserfel 1. Kontrollera laserns strömförsörjning

2. Kontakta tillverkaren för underhåll

E1203 Z-axelns rörelse överskrider gränsen 1. Kontrollera kretskortets tjockleksinställning

2. Kalibrera Z-axelsensorn

E1305 Kommunikationstimeout 1. Kontrollera nätverkskabelanslutningen

2. Starta om kommunikationsmodulen

E1402 Bildtagning misslyckades 1. Rengör det optiska fönstret

2. Kontrollera kameraanslutningen

E1508 Fel på datalagring 1. Kontrollera hårddiskutrymmet

2. Starta om systemet

7. Underhållsmetod

7.1 Dagligt underhåll

Dagligen:

Rengör laserfönstret (använd speciellt rengöringspapper)

Kontrollera transportbandets renhet

Bekräfta luftkällans tryck (om tillämpligt)

Varje vecka:

Utför en omfattande optisk kalibrering

Säkerhetskopiera systemparametrar

Kontrollera kylfläktens status

7.2 Regelbundet underhåll

Månatlig:

Byt filterbomullen

Smörj linjärstyrningen

Kontrollera kabelanslutningen

Kvartalsvis:

Djupkalibrera lasersystemet

Byt ut den åldrande LED-ljuskällan

Detektera systemets jordmotstånd

7.3 Årligt underhåll

Utförd av den ursprungliga ingenjören:

Kalibrering av lasereffekt

Noggrannhetsdetektering av rörelsesystemet

Uppgradering av styrsystemets firmware

8. Tekniska höjdpunkter

Dubbel laserskanning: Eliminera mätskuggor

3D-modellering i realtid: Visa intuitivt lödpastans status

Intelligent kompensationsalgoritm: Korrigerar automatiskt effekten av PCB-förvrängning

Processpårbarhetssystem: Registrera detektionsdata på ett omfattande sätt

9. Förslag på applikationer

Högdensitetskort: Det rekommenderas att ställa in detektionsupplösningen till 10 μm

Bilelektronik: Använd strikta detektionsstandarder

Flexibel bräda: Använd en speciell bärare för att fixera

Massproduktionsmiljö: Det rekommenderas att ställa in detektionsupplösningen till 10 μm var fjärde minut. Provtagningsverifiering utförs en gång i timmen.

För detaljerad information om hur denna utrustning används, se SAKI 3Si-LS2 bruksanvisning. Det rekommenderas att operatörer genomför SAKI-certifieringsutbildning. Utrustningsunderhåll kräver användning av original fabriksspecificerade förbrukningsvaror. Obehöriga modifieringar kan påverka detekteringsnoggrannheten.