SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI मशीन

SAKI 3Si-LS2 एक उन्नत 3D सोल्डर पेस्ट निरीक्षण उपकरण (SPI) है जो लेजर त्रिभुजाकार तकनीक का उपयोग करता है और उच्च परिशुद्धता सोल्डर पेस्ट मुद्रण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपकरण रिफ्लो सोल्डरिंग से पहले सोल्डर पेस्ट की मोटाई, क्षेत्र, आयतन और आकार का जल्दी और सटीक रूप से पता लगा सकता है, जिससे SMT असेंबली दोषों को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

2. मुख्य तकनीकी विनिर्देश

परियोजना पैरामीटर

पता लगाने की तकनीक: लेजर त्रिकोण + रंग इमेजिंग

माप सटीकता: मोटाई ±1μm, स्थिति ±5μm

स्कैनिंग गति: 800 मिमी/सेकंड तक

माप ऊंचाई सीमा: 0-300μm

न्यूनतम पहचान घटक: 01005 (0402)

पीसीबी आकार समर्थन: 510×460 मिमी तक

लेज़र तरंगदैर्ध्य: 650nm (लाल लेज़र)

दोहराव सटीकता: ±0.5μm

डेटा इंटरफ़ेस: SECS/GEM, TCP/IP

3. मुख्य लाभ

3.1 अति-उच्च परिशुद्धता पहचान

दोहरी लेजर स्कैनिंग प्रणाली को अपनाने से मोटाई माप सटीकता ±1μm तक पहुँच जाती है

सब-माइक्रोन Z-अक्ष रिज़ॉल्यूशन, छोटे सोल्डर पेस्ट अंतर का पता लगा सकता है

3.2 कुशल उत्पादन अनुकूलन

800 मिमी/सेकेंड उच्च गति स्कैनिंग, एकल बोर्ड का पता लगाने का समय 15 सेकंड के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है

बुद्धिमान पैनल पहचान, निरंतर पैनल पहचान का स्वचालित प्रसंस्करण

3.3 बुद्धिमान डेटा विश्लेषण

3D+2D समग्र विश्लेषण, एक साथ मोटाई और आकार पैरामीटर मूल्यांकन

एसपीसी वास्तविक समय निगरानी, ​​प्रक्रिया असामान्यताओं की स्वचालित चेतावनी

4. उत्कृष्ट विशेषताएं

4.1 मल्टीमॉडल डिटेक्शन सिस्टम

लेजर स्कैनिंग: ऊंचाई डेटा को सटीक रूप से मापें

रंग इमेजिंग: सोल्डर पेस्ट संदूषण और प्रसार जैसे दोषों की पहचान करने में सहायता करें

इन्फ्रारेड तापमान माप: सोल्डर पेस्ट तापमान स्थिरता की निगरानी करें

4.2 बुद्धिमान एल्गोरिथ्म

अनुकूली सीमा: पहचान मानक को स्वचालित रूप से समायोजित करें

आभासी माप: रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद सोल्डर जोड़ों के आकार की भविष्यवाणी करें

एनजी मूल कारण विश्लेषण: दोषों के कारण का स्वचालित रूप से पता लगाएं

4.3 मानवीय डिजाइन

स्वचालित ऊंचाई संरेखण प्रणाली: विभिन्न बोर्ड मोटाई के लिए अनुकूलन

दोहरे ट्रैक डिजाइन: ऊपरी और निचले बोर्डों का पता लगाना एक साथ किया जाता है

दूरस्थ निदान: निर्माता ऑनलाइन तकनीकी सहायता का समर्थन करें

5. परिचालन संबंधी सावधानियां

5.1 पर्यावरणीय आवश्यकताएँ

तापमान: 23±3℃

आर्द्रता: 40-60%आरएच

स्वच्छता: श्रेणी 10000 और उससे नीचे

कंपन: <0.2G

5.2 दैनिक संचालन

बिजली चालू करने की तैयारी:

15 मिनट तक वार्मअप करें

स्वचालित अंशांकन करें

पुष्टि करें कि लेज़र शक्ति स्थिर है

परीक्षण सेटिंग्स:

नए मॉडलों के लिए एक मानक परीक्षण लाइब्रेरी स्थापित की जानी चाहिए

परीक्षण प्रक्रियाओं की प्रभावशीलता को नियमित रूप से सत्यापित करें

सुरक्षा नियम:

लेजर किरण को सीधे न देखें

जब उपकरण चल रहा हो तो सुरक्षा दरवाज़ा न खोलें

6. सामान्य त्रुटियाँ और प्रबंधन

त्रुटि कोड दोष विवरण समाधान

E1101 लेजर असामान्यता 1. लेजर पावर सप्लाई की जाँच करें

2. रखरखाव के लिए निर्माता से संपर्क करें

E1203 Z-अक्ष की गति सीमा 1 से अधिक है। PCB मोटाई सेटिंग की जाँच करें

2. Z-अक्ष सेंसर को कैलिब्रेट करें

E1305 संचार समय समाप्त 1. नेटवर्क केबल कनेक्शन की जाँच करें

2. संचार मॉड्यूल को पुनः प्रारंभ करें

E1402 छवि अधिग्रहण विफल 1. ऑप्टिकल विंडो साफ़ करें

2. कैमरा कनेक्शन जांचें

E1508 डेटा संग्रहण असामान्यता 1. हार्ड डिस्क स्थान की जाँच करें

2. सिस्टम को पुनः प्रारंभ करें

7. रखरखाव विधि

7.1 दैनिक रखरखाव

दैनिक:

लेजर विंडो को साफ करें (विशेष सफाई कागज का उपयोग करें)

कन्वेयर ट्रैक की सफाई की जाँच करें

वायु स्रोत दबाव की पुष्टि करें (यदि लागू हो)

साप्ताहिक:

व्यापक ऑप्टिकल अंशांकन करें

सिस्टम पैरामीटर का बैकअप लें

कूलिंग फैन की स्थिति की जाँच करें

7.2 नियमित रखरखाव

महीने के:

फ़िल्टर कॉटन को बदलें

रैखिक गाइड को लुब्रिकेट करें

केबल कनेक्शन की जाँच करें

त्रैमासिक:

लेजर प्रणाली को गहराई से कैलिब्रेट करें

पुराने LED प्रकाश स्रोत को बदलें

सिस्टम ग्राउंड प्रतिरोध का पता लगाएं

7.3 वार्षिक रखरखाव

मूल इंजीनियर द्वारा निष्पादित:

लेजर शक्ति अंशांकन

गति प्रणाली सटीकता का पता लगाना

नियंत्रण प्रणाली फर्मवेयर उन्नयन

8. तकनीकी मुख्य बातें

दोहरी लेजर स्कैनिंग: मापन छाया को हटाएँ

वास्तविक समय 3D मॉडलिंग: सोल्डर पेस्ट की स्थिति को सहज रूप से प्रदर्शित करें

बुद्धिमान क्षतिपूर्ति एल्गोरिथ्म: पीसीबी वॉरपेज के प्रभाव को स्वचालित रूप से ठीक करें

प्रक्रिया ट्रेसिबिलिटी प्रणाली: पता लगाने के डेटा को व्यापक रूप से रिकॉर्ड करें

9. आवेदन सुझाव

उच्च घनत्व बोर्ड: पहचान रिज़ॉल्यूशन को 10μm पर सेट करने की अनुशंसा की जाती है

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स: सख्त पहचान मानकों का उपयोग करें

लचीला बोर्ड: इसे ठीक करने के लिए विशेष वाहक का उपयोग करें

बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण: यह अनुशंसा की जाती है कि पता लगाने का रिज़ॉल्यूशन 10μm पर सेट किया जाए, हर 4 घंटे में एक बार नमूना सत्यापन किया जाता है

इस उपकरण के विस्तृत संचालन के लिए, कृपया SAKI 3Si-LS2 संचालन मैनुअल देखें। यह अनुशंसा की जाती है कि ऑपरेटर SAKI प्रमाणन प्रशिक्षण पूरा करें। उपकरण रखरखाव के लिए मूल फ़ैक्टरी-निर्दिष्ट उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करना आवश्यक है। अनधिकृत संशोधन पहचान सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं