دستگاه SPI 3D SAKI 3Si-LS2 SMT

SAKI 3Si-LS2 یک تجهیزات پیشرفته بازرسی خمیر لحیم سه بعدی (SPI) است که از فناوری مثلث بندی لیزری استفاده می‌کند و برای کنترل کیفیت فرآیند چاپ خمیر لحیم با دقت بالا طراحی شده است. این تجهیزات می‌توانند به سرعت و با دقت ضخامت، مساحت، حجم و شکل خمیر لحیم را قبل از لحیم کاری مجدد تشخیص دهند و به طور موثر از نقص مونتاژ SMT جلوگیری کنند.

۲. مشخصات فنی اصلی

پارامترهای پروژه

فناوری تشخیص: مثلث‌بندی لیزری + تصویربرداری رنگی

دقت اندازه‌گیری: ضخامت ±1μm، موقعیت ±5μm

سرعت اسکن: تا 800 میلی‌متر بر ثانیه

محدوده ارتفاع اندازه‌گیری: 0-300 میکرومتر

حداقل مولفه تشخیص: 01005 (0402)

پشتیبانی از اندازه PCB: تا 510×460 میلی‌متر

طول موج لیزر: 650 نانومتر (لیزر قرمز)

دقت تکرار: ±0.5μm

رابط داده: SECS/GEM، TCP/IP

۳. مزایای اصلی

۳.۱ تشخیص با دقت بسیار بالا

با استفاده از سیستم اسکن لیزری دوگانه، دقت اندازه‌گیری ضخامت به ±1μm می‌رسد.

وضوح زیر میکرون در محور Z، می‌تواند تفاوت‌های کوچک خمیر لحیم را تشخیص دهد

۳.۲ سازگاری کارآمد تولید

اسکن با سرعت بالا ۸۰۰ میلی‌متر بر ثانیه، زمان تشخیص تک برد را می‌توان در عرض ۱۵ ثانیه کنترل کرد

تشخیص هوشمند پنل، پردازش خودکار تشخیص مداوم پنل

۳.۳ تحلیل هوشمند داده‌ها

تحلیل کامپوزیت سه‌بعدی+دوبعدی، ارزیابی همزمان پارامترهای ضخامت و شکل

نظارت بر SPC در زمان واقعی، هشدار خودکار در مورد ناهنجاری‌های فرآیند

۴. ویژگی‌های برجسته

۴.۱ سیستم تشخیص چندوجهی

اسکن لیزری: اندازه‌گیری دقیق داده‌های ارتفاع

تصویربرداری رنگی: کمک به شناسایی عیوبی مانند آلودگی خمیر لحیم و انتشار

اندازه‌گیری دمای مادون قرمز: نظارت بر پایداری دمای خمیر لحیم

۴.۲ الگوریتم هوشمند

آستانه تطبیقی: استاندارد تشخیص را به طور خودکار تنظیم کنید

اندازه‌گیری مجازی: پیش‌بینی شکل اتصالات لحیم پس از لحیم‌کاری reflow

تحلیل ریشه‌ای NG: ردیابی خودکار علت نقص‌ها

۴.۳ طراحی انسانی

سیستم تنظیم ارتفاع خودکار: با ضخامت‌های مختلف تخته سازگار می‌شود

طراحی دو مسیره: تشخیص و بردهای بالایی و پایینی به طور همزمان انجام می‌شوند.

تشخیص از راه دور: پشتیبانی فنی آنلاین سازنده

5. اقدامات احتیاطی عملیاتی

۵.۱ الزامات زیست‌محیطی

دما: 23±3℃

رطوبت: 40-60٪ رطوبت نسبی

پاکیزگی: کلاس ۱۰۰۰۰ و پایین‌تر

لرزش: <0.2G

۵.۲ عملیات روزانه

آماده سازی برای روشن شدن:

گرم کردن به مدت ۱۵ دقیقه

انجام کالیبراسیون خودکار

تأیید کنید که قدرت لیزر پایدار است

تنظیمات آزمایش:

یک کتابخانه تست استاندارد باید برای مدل‌های جدید ایجاد شود.

به طور منظم اثربخشی رویه‌های آزمایش را تأیید کنید

مقررات ایمنی:

مستقیماً به پرتو لیزر نگاه نکنید

هنگام کار دستگاه، درب ایمنی را باز نکنید

۶. خطاهای رایج و نحوه‌ی برخورد با آنها

کد خطا شرح خطا راه حل

E1101 اختلال در لیزر ۱. منبع تغذیه لیزر را بررسی کنید

۲. برای تعمیر و نگهداری با سازنده تماس بگیرید

E1203 حرکت محور Z از حد مجاز فراتر رفته است. ۱. تنظیمات ضخامت PCB را بررسی کنید.

۲. سنسور محور Z را کالیبره کنید

E1305 وقفه ارتباط ۱. اتصال کابل شبکه را بررسی کنید

۲. ماژول ارتباطی را مجدداً راه‌اندازی کنید

E1402 دریافت تصویر ناموفق بود. ۱. پنجره نوری را تمیز کنید

۲. اتصال دوربین را بررسی کنید

E1508 اختلال در ذخیره سازی داده ها 1. فضای هارد دیسک را بررسی کنید

۲. سیستم را مجدداً راه‌اندازی کنید

۷. روش نگهداری

۷.۱ نگهداری روزانه

روزانه:

پنجره لیزر را تمیز کنید (از کاغذ تمیزکننده مخصوص استفاده کنید)

تمیزی مسیر نقاله را بررسی کنید

فشار منبع هوا را تأیید کنید (در صورت وجود)

هفتگی:

انجام کالیبراسیون نوری جامع

پشتیبان‌گیری از پارامترهای سیستم

وضعیت فن خنک‌کننده را بررسی کنید

۷.۲ نگهداری منظم

ماهانه:

پنبه فیلتر را تعویض کنید

راهنمای خطی را روغن کاری کنید

اتصال کابل را بررسی کنید

فصلنامه:

سیستم لیزر را عمیقاً کالیبره کنید

منبع نور LED قدیمی را جایگزین کنید

تشخیص مقاومت زمین سیستم

۷.۳ نگهداری سالانه

توسط مهندس اصلی انجام شد:

کالیبراسیون توان لیزر

تشخیص دقت سیستم حرکتی

ارتقاء سیستم عامل سیستم کنترل

۸. نکات برجسته فنی

اسکن لیزری دوگانه: سایه‌های اندازه‌گیری را از بین ببرید

مدل‌سازی سه‌بعدی بلادرنگ: نمایش شهودی وضعیت خمیر لحیم

الگوریتم جبران هوشمند: به طور خودکار تأثیر تاب برداشتن PCB را اصلاح می‌کند

سیستم ردیابی فرآیند: داده‌های تشخیص را به طور جامع ثبت کنید

۹. پیشنهادهای کاربردی

برد با چگالی بالا: توصیه می‌شود وضوح تشخیص را روی 10μm تنظیم کنید.

الکترونیک خودرو: از استانداردهای دقیق تشخیص استفاده کنید

تخته انعطاف‌پذیر: برای تعمیر از یک حامل مخصوص استفاده کنید

محیط تولید انبوه: توصیه می‌شود وضوح تشخیص را هر 4 ساعت روی 10 میکرومتر تنظیم کنید. تأیید نمونه‌برداری هر ساعت یک بار انجام می‌شود.

برای جزئیات بیشتر در مورد نحوه‌ی کار با این دستگاه، لطفاً به دفترچه‌ی راهنمای SAKI 3Si-LS2 مراجعه کنید. توصیه می‌شود اپراتورها آموزش‌های لازم برای اخذ گواهینامه‌ی SAKI را بگذرانند. نگهداری از دستگاه مستلزم استفاده از مواد مصرفی اصلی تعیین‌شده توسط کارخانه است. تغییرات غیرمجاز ممکن است بر دقت تشخیص تأثیر بگذارد.