SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI машина

SAKI 3Si-LS2 — це передове обладнання для 3D-інспекції паяльної пасти (SPI), яке використовує технологію лазерної тріангуляції та призначене для високоточного контролю якості друку паяльної пасти. Обладнання може швидко та точно визначати товщину, площу, об'єм та форму паяльної пасти перед паянням оплавленням, ефективно запобігаючи дефектам поверхневого монтажу.

2. Основні технічні характеристики

Параметри проекту

Технологія виявлення: лазерна тріангуляція + кольорове зображення

Точність вимірювання: товщина ±1 мкм, положення ±5 мкм

Швидкість сканування: до 800 мм/с

Діапазон вимірювання висоти: 0-300 мкм

Мінімальний компонент виявлення: 01005 (0402)

Підтримуваний розмір друкованої плати: до 510×460 мм

Довжина хвилі лазера: 650 нм (червоний лазер)

Точність повторення: ±0,5 мкм

Інтерфейс передачі даних: SECS/GEM, TCP/IP

3. Основні переваги

3.1 Надвисокоточне виявлення

Завдяки подвійній системі лазерного сканування точність вимірювання товщини досягає ±1 мкм

Роздільна здатність по осі Z субмікрона, що дозволяє виявляти крихітні відмінності в паяльній пасті

3.2 Ефективна адаптація виробництва

Високошвидкісне сканування 800 мм/с, час виявлення однієї дошки можна контролювати протягом 15 секунд

Інтелектуальне розпізнавання панелей, автоматична обробка безперервного виявлення панелей

3.3 Інтелектуальний аналіз даних

3D+2D композитний аналіз, одночасна оцінка параметрів товщини та форми

Моніторинг SPC у режимі реального часу, автоматичне попередження про аномалії процесу

4. Видатні характеристики

4.1 Мультимодальна система виявлення

Лазерне сканування: точне вимірювання даних про висоту

Кольорова візуалізація: допомагає виявити дефекти, такі як забруднення паяльної пасти та дифузія

Інфрачервоне вимірювання температури: моніторинг стабільності температури паяльної пасти

4.2 Інтелектуальний алгоритм

Адаптивний поріг: Автоматичне налаштування стандарту виявлення

Віртуальне вимірювання: прогнозування форми паяних з'єднань після паяння оплавленням

Аналіз першопричин NG: Автоматичне відстеження причини дефектів

4.3 Гуманізований дизайн

Система автоматичного вирівнювання висоти: адаптація до різної товщини дощок

Двоколійна конструкція: Виявлення та верхні та нижні дошки здійснюються одночасно

Дистанційна діагностика: підтримка виробника онлайн-технічної підтримки

5. Застереження під час експлуатації

5.1 Вимоги до навколишнього середовища

Температура: 23±3℃

Вологість: 40-60% відносної вологості

Чистота: Клас 10000 і нижче

Вібрація: <0,2 Г

5.2 Щоденна експлуатація

Підготовка до ввімкнення:

Розминка протягом 15 хвилин

Виконайте автоматичне калібрування

Переконайтеся, що потужність лазера стабільна

Налаштування тесту:

Для нових моделей необхідно створити стандартну бібліотеку тестів

Регулярно перевіряйте ефективність процедур тестування

Правила безпеки:

Не дивіться прямо в лазерний промінь

Не відкривайте захисні дверцята під час роботи обладнання

6. Типові помилки та їх усунення

Код помилки Опис помилки Рішення

E1101 Несправність лазера 1. Перевірте джерело живлення лазера

2. Зверніться до виробника для технічного обслуговування

E1203 Рух осі Z перевищує ліміт 1. Перевірте налаштування товщини друкованої плати

2. Калібрування датчика осі Z

E1305 Тайм-аут зв'язку 1. Перевірте підключення мережевого кабелю

2. Перезапустіть комунікаційний модуль

E1402 Не вдалося отримати зображення 1. Очистіть оптичне вікно

2. Перевірте підключення камери

E1508 Помилка зберігання даних 1. Перевірте місце на жорсткому диску

2. Перезавантажте систему

7. Метод технічного обслуговування

7.1 Щоденне технічне обслуговування

Щоденно:

Очистіть лазерне вікно (використовуйте спеціальний папір для чищення)

Перевірте чистоту конвеєрної колії

Підтвердьте тиск джерела повітря (якщо застосовується)

Щотижня:

Виконайте комплексне оптичне калібрування

Резервне копіювання системних параметрів

Перевірте стан вентилятора охолодження

7.2 Регулярне технічне обслуговування

Щомісяця:

Замініть фільтрувальну вату

Змастіть лінійну напрямну

Перевірте підключення кабелю

Щоквартально:

Глибоке калібрування лазерної системи

Замініть старе світлодіодне джерело світла

Визначте опір заземлення системи

7.3 Щорічне технічне обслуговування

Виконано оригінальним інженером:

Калібрування потужності лазера

Виявлення точності системи руху

Оновлення прошивки системи керування

8. Технічні особливості

Подвійне лазерне сканування: усунення тіней вимірювань

3D-моделювання в режимі реального часу: інтуїтивно зрозуміле відображення стану паяльної пасти

Інтелектуальний алгоритм компенсації: Автоматично коригує вплив деформації друкованої плати

Система відстеження процесу: повний запис даних виявлення

9. Пропозиції щодо застосування

Плата високої щільності: рекомендується встановити роздільну здатність виявлення на рівні 10 мкм

Автомобільна електроніка: Використовуйте суворі стандарти виявлення

Гнучка дошка: Використовуйте спеціальний носій для фіксації

Умови масового виробництва: рекомендується встановлювати роздільну здатність виявлення на 10 мкм кожні 4 години. Перевірка вибірки виконується раз на годину.

Детальніше про роботу з цим обладнанням дивіться в інструкції з експлуатації SAKI 3Si-LS2. Операторам рекомендується пройти навчання з сертифікації SAKI. Для обслуговування обладнання потрібне використання оригінальних витратних матеріалів, зазначених виробником. Несанкціоновані модифікації можуть вплинути на точність виявлення.