SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI মেশিন

SAKI 3Si-LS2 হল একটি উন্নত 3D সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন সরঞ্জাম (SPI) যা লেজার ট্রায়াঙ্গুলেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং উচ্চ-নির্ভুল সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মান নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সরঞ্জামগুলি রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের আগে সোল্ডার পেস্টের বেধ, ক্ষেত্রফল, আয়তন এবং আকৃতি দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে সনাক্ত করতে পারে, কার্যকরভাবে SMT সমাবেশ ত্রুটি প্রতিরোধ করে।

2. মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

প্রকল্পের পরামিতি

সনাক্তকরণ প্রযুক্তি: লেজার ত্রিভুজকরণ + রঙিন ইমেজিং

পরিমাপের নির্ভুলতা: বেধ ±1μm, অবস্থান ±5μm

স্ক্যানিং গতি: 800 মিমি / সেকেন্ড পর্যন্ত

পরিমাপ উচ্চতা পরিসীমা: 0-300μm

ন্যূনতম সনাক্তকরণ উপাদান: 01005 (0402)

পিসিবি আকার সমর্থন: 510 × 460 মিমি পর্যন্ত

লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য: 650nm (লাল লেজার)

পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতা: ±0.5μm

ডেটা ইন্টারফেস: SECS/GEM, TCP/IP

৩. মূল সুবিধা

৩.১ অতি-উচ্চ নির্ভুলতা সনাক্তকরণ

ডুয়াল লেজার স্ক্যানিং সিস্টেম গ্রহণ করে, বেধ পরিমাপের নির্ভুলতা ±1μm এ পৌঁছায়

সাব-মাইক্রন জেড-অক্ষ রেজোলিউশন, ক্ষুদ্র সোল্ডার পেস্টের পার্থক্য সনাক্ত করতে পারে

৩.২ দক্ষ উৎপাদন অভিযোজন

৮০০ মিমি/সেকেন্ড হাই-স্পিড স্ক্যানিং, একক বোর্ড সনাক্তকরণ সময় ১৫ সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে

বুদ্ধিমান প্যানেল স্বীকৃতি, ক্রমাগত প্যানেল সনাক্তকরণের স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ

৩.৩ বুদ্ধিমান তথ্য বিশ্লেষণ

3D+2D যৌগিক বিশ্লেষণ, যুগপত বেধ এবং আকৃতির পরামিতি মূল্যায়ন

SPC রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ, প্রক্রিয়া অস্বাভাবিকতার স্বয়ংক্রিয় সতর্কতা

৪. অসাধারণ বৈশিষ্ট্য

৪.১ মাল্টিমোডাল সনাক্তকরণ ব্যবস্থা

লেজার স্ক্যানিং: উচ্চতার তথ্য সঠিকভাবে পরিমাপ করুন

রঙিন ইমেজিং: সোল্ডার পেস্ট দূষণ এবং বিস্তারের মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে

ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ: সোল্ডার পেস্ট তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা পর্যবেক্ষণ করুন

৪.২ বুদ্ধিমান অ্যালগরিদম

অভিযোজিত থ্রেশহোল্ড: সনাক্তকরণ মান স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করুন

ভার্চুয়াল পরিমাপ: রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে সোল্ডার জয়েন্টগুলির আকৃতি অনুমান করুন

NG মূল কারণ বিশ্লেষণ: ত্রুটির কারণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সনাক্ত করা

৪.৩ মানবিক নকশা

স্বয়ংক্রিয় উচ্চতা সারিবদ্ধকরণ ব্যবস্থা: বিভিন্ন বোর্ডের বেধের সাথে খাপ খাইয়ে নিন

ডুয়াল-ট্র্যাক ডিজাইন: সনাক্তকরণ এবং উপরের এবং নীচের বোর্ডগুলি একই সাথে সম্পন্ন করা হয়

দূরবর্তী রোগ নির্ণয়: প্রস্তুতকারক অনলাইন প্রযুক্তিগত সহায়তা সমর্থন করুন

৫. অপারেশন সতর্কতা

৫.১ পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা

তাপমাত্রা: 23±3℃

আর্দ্রতা: ৪০-৬০% আরএইচ

পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা: ১০০০০ শ্রেণী এবং তার নিচে

কম্পন: <0.2G

৫.২ দৈনিক কার্যক্রম

পাওয়ার অন করার প্রস্তুতি:

১৫ মিনিটের জন্য গরম করুন

স্বয়ংক্রিয় ক্যালিব্রেশন সম্পাদন করুন

লেজারের শক্তি স্থিতিশীল কিনা তা নিশ্চিত করুন

পরীক্ষার সেটিংস:

নতুন মডেলের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট লাইব্রেরি স্থাপন করতে হবে।

নিয়মিতভাবে পরীক্ষা পদ্ধতির কার্যকারিতা যাচাই করুন।

নিরাপত্তা বিধি:

সরাসরি লেজার রশ্মির দিকে তাকাবেন না

সরঞ্জাম চলমান থাকাকালীন নিরাপত্তা দরজা খুলবেন না

৬. সাধারণ ত্রুটি এবং পরিচালনা

ত্রুটি কোড ত্রুটি বর্ণনা সমাধান

E1101 লেজারের অস্বাভাবিকতা 1. লেজার পাওয়ার সাপ্লাই পরীক্ষা করুন

2. রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন

E1203 Z-অক্ষের চলাচল সীমা অতিক্রম করেছে 1. PCB বেধ সেটিং পরীক্ষা করুন

2. Z-অক্ষ সেন্সরটি ক্যালিব্রেট করুন

E1305 যোগাযোগের সময়সীমা 1. নেটওয়ার্ক কেবল সংযোগ পরীক্ষা করুন

2. যোগাযোগ মডিউলটি পুনরায় চালু করুন

E1402 ছবি অর্জন ব্যর্থ হয়েছে 1. অপটিক্যাল উইন্ডো পরিষ্কার করুন

2. ক্যামেরা সংযোগ পরীক্ষা করুন

E1508 ডেটা স্টোরেজ অস্বাভাবিকতা 1. হার্ড ডিস্কের স্থান পরীক্ষা করুন

2. সিস্টেমটি পুনরায় চালু করুন

৭. রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

৭.১ দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

দৈনিক:

লেজার উইন্ডো পরিষ্কার করুন (বিশেষ পরিষ্কারের কাগজ ব্যবহার করুন)

কনভেয়র ট্র্যাকের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন

বায়ু উৎসের চাপ নিশ্চিত করুন (যদি প্রযোজ্য হয়)

সাপ্তাহিক:

একটি বিস্তৃত অপটিক্যাল ক্যালিব্রেশন সম্পাদন করুন

সিস্টেম প্যারামিটারের ব্যাকআপ নিন

কুলিং ফ্যানের অবস্থা পরীক্ষা করুন

৭.২ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ

মাসিক:

ফিল্টার তুলা প্রতিস্থাপন করুন

রৈখিক গাইড লুব্রিকেট করুন

তারের সংযোগ পরীক্ষা করুন

ত্রৈমাসিক:

লেজার সিস্টেমটি গভীরভাবে ক্যালিব্রেট করুন

পুরনো LED আলোর উৎস প্রতিস্থাপন করুন

সিস্টেমের স্থল প্রতিরোধের সনাক্তকরণ

৭.৩ বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ

মূল প্রকৌশলী দ্বারা সম্পাদিত:

লেজার পাওয়ার ক্যালিব্রেশন

মোশন সিস্টেমের নির্ভুলতা সনাক্তকরণ

কন্ট্রোল সিস্টেম ফার্মওয়্যার আপগ্রেড

৮. প্রযুক্তিগত হাইলাইটস

ডুয়াল লেজার স্ক্যানিং: পরিমাপের ছায়া দূর করুন

রিয়েল-টাইম 3D মডেলিং: স্বজ্ঞাতভাবে সোল্ডার পেস্টের অবস্থা প্রদর্শন করুন

বুদ্ধিমান ক্ষতিপূরণ অ্যালগরিদম: পিসিবি ওয়ারপেজের প্রভাব স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশোধন করুন

প্রক্রিয়া ট্রেসেবিলিটি সিস্টেম: সনাক্তকরণের তথ্য ব্যাপকভাবে রেকর্ড করুন

9. আবেদনের পরামর্শ

উচ্চ-ঘনত্ব বোর্ড: সনাক্তকরণ রেজোলিউশন 10μm এ সেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়

মোটরগাড়ি ইলেকট্রনিক্স: কঠোর সনাক্তকরণ মান ব্যবহার করুন

নমনীয় বোর্ড: ঠিক করার জন্য একটি বিশেষ ক্যারিয়ার ব্যবহার করুন

ব্যাপক উৎপাদন পরিবেশ: প্রতি ৪ বার সনাক্তকরণ রেজোলিউশন ১০μm এ সেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়। নমুনা যাচাইকরণ ঘন্টায় একবার করা হয়।

এই সরঞ্জামের বিস্তারিত পরিচালনার জন্য, অনুগ্রহ করে SAKI 3Si-LS2 অপারেশন ম্যানুয়ালটি পড়ুন। অপারেটরদের SAKI সার্টিফিকেশন প্রশিক্ষণ সম্পন্ন করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কারখানার দ্বারা নির্দিষ্ট মূল ভোগ্যপণ্য ব্যবহার করা প্রয়োজন। অননুমোদিত পরিবর্তন সনাক্তকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।