en
ori
alb
amh
ara
arm
aym
aze
bel
ben
bos
bul
bur
cs
dan
de
div
el
est
fil
fin
fra
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
id
it
jp
kan
kin
kor
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
may
mlt
nep
nl
nor
nya
orm
per
pl
pt
rom
ru
san
sk
som
spa
srp
swa
swe
tam
th
tr
ukr
urd
vie
wel
xho
SAKI 3Di MS2 হল একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন 3D স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) সরঞ্জাম যা SMT (সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি) উৎপাদন লাইনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং PCB (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড) সমাবেশের সময় উচ্চ-নির্ভুলতা সোল্ডারিং গুণমান পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
1. হার্ডওয়্যার স্পেসিফিকেশন
প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন
সনাক্তকরণ পদ্ধতি 3D মাল্টি-এঙ্গেল ইমেজিং + এআই বুদ্ধিমান সনাক্তকরণ
সর্বোচ্চ পিসিবি আকার ৫১০ মিমি × ৪৬০ মিমি (বড় আকার কাস্টমাইজ করা যেতে পারে)
সর্বনিম্ন সনাক্তকরণ উপাদান 01005 (0.4 মিমি × 0.2 মিমি)
Z-অক্ষ রেজোলিউশন ≤1μm
সনাক্তকরণ গতি সর্বোচ্চ ১,৫০০ বোর্ড/ঘন্টা (পিসিবির জটিলতার উপর নির্ভর করে)
আলোক উৎস ব্যবস্থা বহু রঙের LED কাঠামোগত আলোক উৎস, প্রোগ্রামযোগ্য নিয়ন্ত্রণ
ক্যামেরা সিস্টেম উচ্চ-রেজোলিউশনের সিসিডি ক্যামেরা, মাল্টি-অ্যাঙ্গেল শুটিং
উচ্চতা পরিমাপের পরিসীমা 0-10 মিমি
উচ্চতা পরিমাপের নির্ভুলতা ±5μm
2. সফ্টওয়্যার স্পেসিফিকেশন
প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন
অপারেটিং সিস্টেম উইন্ডোজ ১০/১১ (৬৪-বিট)
সনাক্তকরণ অ্যালগরিদম এআই গভীর শিক্ষা + ঐতিহ্যবাহী চিত্র প্রক্রিয়াকরণ
প্রোগ্রামিং পদ্ধতি গ্রাফিকাল ইন্টারফেস, CAD ডেটা আমদানি সমর্থন করে
ডেটা আউটপুট CSV, XML, IPC-CFX (MES ডকিং সমর্থন করে)
যোগাযোগ প্রোটোকল SECS/GEM, TCP/IP
৩. মূল সুবিধা
১. অতি-উচ্চ নির্ভুলতা 3D সনাক্তকরণ
মাল্টি-অ্যাঙ্গেল 3D ইমেজিং গ্রহণ করুন, সোল্ডার পেস্টের উচ্চতা, কম্পোনেন্ট অফসেট, কোপ্ল্যানারিটি ইত্যাদির মতো মূল পরামিতিগুলির সঠিক পরিমাপ।
01005 অতি-ছোট উপাদান সনাক্ত করতে পারে, উচ্চ-ঘনত্বের PCB বোর্ডগুলির সনাক্তকরণের চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
২. এআই ইন্টেলিজেন্ট অ্যালগরিদম মিথ্যা পজিটিভ হার কমায়
অন্তর্নির্মিত গভীর শিক্ষার অ্যালগরিদম, স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্বাভাবিক ঢালাই বৈশিষ্ট্যগুলি শিখুন, মিথ্যা কলগুলি হ্রাস করুন।
বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে অভিযোজিত প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন সমর্থন করুন।
3. উচ্চ-গতির সনাক্তকরণ, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করুন
উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সনাক্তকরণের গতি 1,500 বোর্ড/ঘন্টা পর্যন্ত।
সমান্তরাল কম্পিউটিং অপ্টিমাইজেশন, ডেটা প্রক্রিয়াকরণের সময় কমিয়ে দেয়।
৪. বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদার সাথে নমনীয় অভিযোজন
বিভিন্ন PCB আকার এবং সনাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে মাল্টি-ক্যামেরা কনফিগারেশন প্রসারিত করতে পারে।
উৎপাদন লাইনের ডাউনটাইম কমাতে অফলাইন প্রোগ্রামিং (OLP) সমর্থন করুন।
৫. ব্যবহারকারী-বান্ধব এবং পরিচালনা করা সহজ
গ্রাফিক্যাল প্রোগ্রামিং ইন্টারফেস, অপারেটিং থ্রেশহোল্ড কম করুন।
এক-ক্লিক ক্রমাঙ্কন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ সহজ করুন।
IV. অপারেশনের সতর্কতা
১. পাওয়ার অন এবং আরম্ভকরণ
✅ সঠিক কাজ:
কম্পন সনাক্তকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করার জন্য সরঞ্জামগুলি অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
পাওয়ার চালু করার আগে, পাওয়ার সাপ্লাই, এয়ার সোর্স এবং ডেটা কেবল স্বাভাবিকভাবে সংযুক্ত আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
সিস্টেম স্ব-পরীক্ষা সম্পন্ন করার পর, একটি রেফারেন্স ক্যালিব্রেশন করুন (সপ্তাহে একবার সুপারিশ করা হয়)।
2. পিসিবি সনাক্তকরণ সেটিংস
✅ সঠিক কাজ:
ভুল ধারণা এড়াতে পিসিবি বোর্ড পরিষ্কার এবং ধুলোমুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন।
পিসিবি আকারের সাথে মেলে ট্র্যাকের প্রস্থ সামঞ্জস্য করুন।
প্যারামিটার ত্রুটি এড়াতে সঠিক সনাক্তকরণ প্রোগ্রাম নির্বাচন করুন।
3. নিরাপদ অপারেশন
যান্ত্রিক ক্ষতি এড়াতে অপারেশন চলাকালীন প্রতিরক্ষামূলক কভারটি খুলবেন না।
জরুরি অবস্থায় জরুরি স্টপ বোতাম (ই-স্টপ) টিপুন।
নিয়মিত পরীক্ষা করুন যে সুরক্ষা সেন্সরটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা।
৫. সাধারণ ত্রুটি সম্পর্কিত তথ্য এবং সমাধান
ত্রুটির ঘটনা সম্ভাব্য কারণ সমাধান
ঝাপসা/অনুপস্থিত ছবি লেন্স দূষণ, অস্বাভাবিক আলোর উৎস লেন্স পরিষ্কার করুন, আলোর উৎসের উজ্জ্বলতা পরীক্ষা করুন
পিসিবি ট্রান্সমিশন কার্ড বোর্ড ট্র্যাকের প্রস্থ সেটিং ত্রুটি, বেল্ট আলগা ট্র্যাক সামঞ্জস্য করুন, বেল্টের টান পরীক্ষা করুন
বর্ধিত মিথ্যা অ্যালার্ম হার সনাক্তকরণ পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা হয় না, পরিবেষ্টিত আলোর হস্তক্ষেপ পুনর্বিবেচনা করুন, সনাক্তকরণ পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন
সফ্টওয়্যার ক্র্যাশ সিস্টেম ফাইল দুর্নীতি, অপর্যাপ্ত মেমরি সিস্টেম পুনরায় চালু করুন, প্রযুক্তিগত সহায়তার সাথে যোগাযোগ করুন
যোগাযোগের অস্বাভাবিকতা নেটওয়ার্ক সংযোগ ব্যর্থতা, প্রোটোকলের অমিল নেটওয়ার্ক কেবল পরীক্ষা করুন, MES সেটিংস নিশ্চিত করুন
৬. রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
1. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
দৈনিক:
সরঞ্জামের পৃষ্ঠ এবং ট্রান্সমিশন ট্র্যাক পরিষ্কার করুন।
এয়ার সার্কিট এবং পাওয়ার সাপ্লাই স্বাভাবিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
সাপ্তাহিক:
অপটিক্যাল লেন্স পরিষ্কার করুন (ধুলোমুক্ত কাপড় + বিশেষ পরিষ্কারের তরল ব্যবহার করুন)।
বেল্টের শক্ততা পরীক্ষা করুন।
2. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
মাসিক:
সনাক্তকরণ প্রোগ্রাম এবং ডেটার ব্যাকআপ নিন।
আলোর উৎস এবং ক্যামেরা সিস্টেম ক্যালিব্রেট করুন।
ত্রৈমাসিক:
পরিধানযোগ্য যন্ত্রাংশ (যেমন বেল্ট, ফিল্টার) প্রতিস্থাপন করুন।
যান্ত্রিক কাঠামোটি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৩. বার্ষিক পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ
SAKI সার্টিফাইড ইঞ্জিনিয়ারদের নিম্নলিখিত কাজগুলি সম্পাদন করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে:
অপটিক্যাল সিস্টেমের নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন।
যান্ত্রিক কাঠামোর নির্ভুলতা পরিদর্শন।
উপসংহার
SAKI 3Di MS2 আধুনিক SMT উৎপাদন লাইনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে, যার উচ্চ-নির্ভুলতা 3D সনাক্তকরণ + AI বুদ্ধিমান অ্যালগরিদম রয়েছে। মানসম্মত অপারেশন + নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করা যেতে পারে, ভুল ধারণা হ্রাস করা যেতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহারকারীদের একটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা প্রক্রিয়া স্থাপন এবং SAKI প্রযুক্তিগত সহায়তার সাথে যোগাযোগ বজায় রাখার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
