3D-машина для створення аоі-машин SAKI 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 — це високопродуктивне автоматичне оптичне 3D-інспекційне обладнання (AOI), розроблене для виробничих ліній SMT (технологія поверхневого монтажу) та використовується для високоточної перевірки якості паяння під час складання друкованих плат (друкованих схем).

2. Основні технічні характеристики

1. Технічні характеристики обладнання

Специфікації проекту

Метод виявлення: 3D-візуалізація з кількома кутами + інтелектуальне виявлення зі штучним інтелектом

Максимальний розмір друкованої плати 510 мм × 460 мм (більший розмір можна налаштувати)

Мінімальний елемент виявлення 01005 (0,4 мм × 0,2 мм)

Роздільна здатність по осі Z ≤1 мкм

Швидкість виявлення: максимум 1500 плат/годину (залежно від складності друкованої плати)

Система джерел світла: багатоколірне світлодіодне структуроване джерело світла з програмованим керуванням

Система камери: CCD-камера високої роздільної здатності, зйомка з різних ракурсів

Діапазон вимірювання висоти 0-10 мм

Точність вимірювання висоти ±5 мкм

2. Специфікації програмного забезпечення

Специфікації проекту

Операційна система Windows 10/11 (64-розрядна)

Алгоритм виявлення Глибоке навчання ШІ + традиційна обробка зображень

Метод програмування: графічний інтерфейс, підтримка імпорту даних САПР

Виведення даних у форматі CSV, XML, IPC-CFX (підтримка стикування MES)

Протокол зв'язку SECS/GEM, TCP/IP

3. Основні переваги

1. Надвисокоточне 3D-виявлення

Використовуйте багатокутову 3D-візуалізацію, точне вимірювання ключових параметрів, таких як висота паяльної пасти, зміщення компонентів, компланарність тощо.

Може виявляти надмалі компоненти 01005, адаптуватися до потреб виявлення високощільних друкованих плат.

2. Інтелектуальний алгоритм на базі штучного інтелекту зменшує рівень хибнопозитивних результатів

Вбудований алгоритм глибокого навчання, автоматично вивчає нормальні характеристики зварювання, зменшує кількість помилкових спрацьовувань.

Підтримка адаптивної оптимізації параметрів для адаптації до різних виробничих процесів.

3. Високошвидкісне виявлення, підвищення ефективності виробництва

Швидкість виявлення становить до 1500 плат/годину, що відповідає високим вимогам виробничої потужності.

Оптимізація паралельних обчислень, скорочення часу обробки даних.

4. Гнучка адаптація до різних виробничих потреб

Можна розширити конфігурацію з кількома камерами для адаптації до різних розмірів друкованих плат та вимог до виявлення.

Підтримка офлайн-програмування (OLP) для скорочення простоїв виробничої лінії.

5. Зручний та простий в експлуатації

Графічний інтерфейс програмування, зниження робочого порогу.

Калібрування одним клацанням миші спрощує обслуговування обладнання.

IV. Запобіжні заходи під час експлуатації

1. Увімкнення та ініціалізація

✅ Правильна експлуатація:

Переконайтеся, що обладнання розташоване горизонтально, щоб уникнути вібрації, яка впливає на точність виявлення.

Перед увімкненням перевірте, чи правильно підключені блок живлення, джерело повітря та кабель передачі даних.

Після завершення самотестування системи виконайте еталонне калібрування (рекомендовано раз на тиждень).

2. Налаштування виявлення друкованих плат

✅ Правильна експлуатація:

Переконайтеся, що друкована плата чиста та без пилу, щоб уникнути помилок.

Відрегулюйте ширину доріжки відповідно до розміру друкованої плати.

Виберіть правильну програму виявлення, щоб уникнути помилок параметрів.

3. Безпечна експлуатація

Не відкривайте захисну кришку під час роботи, щоб уникнути механічних пошкоджень.

У разі надзвичайної ситуації натисніть кнопку аварійної зупинки (E-Stop).

Регулярно перевіряйте, чи датчик безпеки працює належним чином.

5. Інформація про поширені несправності та способи їх усунення

Несправність Можлива причина Рішення

Розмите/відсутнє зображення Забруднення об'єктива, ненормальне джерело світла Очистіть об'єктив, перевірте яскравість джерела світла

Плата трансмісії друкованої плати Помилка налаштування ширини колії, ослаблений ремінь Відрегулюйте колію, перевірте натяг ременя

Підвищений рівень хибних спрацьовувань. Параметри виявлення не оптимізовані, перешкоди навколишнього освітлення. Перекалібрувати, оптимізувати параметри виявлення.

Збій програмного забезпечення Пошкодження системних файлів, недостатньо пам'яті Перезавантажте систему, зверніться до служби технічної підтримки

Порушення зв'язку. Збій мережевого з'єднання, невідповідність протоколів. Перевірте мережевий кабель, підтвердьте налаштування MES.

6. Метод технічного обслуговування

1. Щоденне технічне обслуговування

Щоденно:

Очистіть поверхню обладнання та передавальної колії.

Перевірте, чи повітряний контур та живлення працюють нормально.

Щотижня:

Очистіть оптичну лінзу (використовуйте безпилову тканину + спеціальну рідину для чищення).

Перевірте натяг ременя.

2. Регулярне технічне обслуговування

Щомісяця:

Зробіть резервну копію програми виявлення та даних.

Калібруйте джерело світла та систему камери.

Щоквартально:

Замініть зношувані деталі (такі як ремені, фільтри).

Перевірте, чи не ослаблена механічна конструкція.

3. Щорічне професійне технічне обслуговування

Сертифікованим інженерам SAKI рекомендується виконувати:

Точне калібрування оптичної системи.

Перевірка точності механічної конструкції.

Висновок

SAKI 3Di MS2 став важливим обладнанням для контролю якості на сучасних виробничих лініях поверхневого монтажу (SMT) завдяки високоточному 3D-детектору та інтелектуальному алгоритму штучного інтелекту. Завдяки стандартизованій роботі та регулярному технічному обслуговуванню можна максимізувати продуктивність обладнання, зменшити кількість помилок та підвищити ефективність виробництва. Користувачам рекомендується встановити повний процес управління обладнанням та підтримувати зв'язок зі службою технічної підтримки SAKI для забезпечення довгострокової стабільної роботи.