ساکی 3D aoi مشین 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 ایک اعلی کارکردگی والا 3D آٹومیٹک آپٹیکل انسپیکشن (AOI) سامان ہے جسے SMT (سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی) پروڈکشن لائنوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور پی سی بی (پرنٹڈ سرکٹ بورڈ) اسمبلی کے دوران اعلیٰ درست سولڈرنگ کے معیار کے معائنہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. اہم تکنیکی وضاحتیں

1. ہارڈ ویئر کی وضاحتیں

پروجیکٹ کی تفصیلات

پتہ لگانے کا طریقہ 3D ملٹی اینگل امیجنگ + AI ذہین پتہ لگانا

زیادہ سے زیادہ پی سی بی سائز 510mm × 460mm (بڑے سائز کو اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے)

کم از کم پتہ لگانے کا عنصر 01005 (0.4mm × 0.2mm)

Z-axis ریزولوشن ≤1μm

پتہ لگانے کی رفتار زیادہ سے زیادہ 1,500 بورڈز فی گھنٹہ (پی سی بی کی پیچیدگی پر منحصر ہے)

لائٹ سورس سسٹم ملٹی کلر ایل ای ڈی اسٹرکچرڈ لائٹ سورس، قابل پروگرام کنٹرول

کیمرہ سسٹم ہائی ریزولوشن سی سی ڈی کیمرہ، ملٹی اینگل شوٹنگ

اونچائی کی پیمائش کی حد 0-10 ملی میٹر

اونچائی کی پیمائش کی درستگی ±5μm

2. سافٹ ویئر کی وضاحتیں

پروجیکٹ کی تفصیلات

آپریٹنگ سسٹم ونڈوز 10/11 (64 بٹ)

پتہ لگانے کا الگورتھم AI گہری سیکھنے + روایتی امیج پروسیسنگ

پروگرامنگ کا طریقہ گرافیکل انٹرفیس، سپورٹ CAD ڈیٹا امپورٹ

ڈیٹا آؤٹ پٹ CSV، XML، IPC-CFX (سپورٹ MES ڈاکنگ)

کمیونیکیشن پروٹوکول SECS/GEM، TCP/IP

3. بنیادی فوائد

1. انتہائی اعلی صحت سے متعلق 3D کا پتہ لگانا

ملٹی اینگل تھری ڈی امیجنگ، کلیدی پیرامیٹرز کی درست پیمائش جیسے سولڈر پیسٹ کی اونچائی، کمپوننٹ آفسیٹ، کوپلانریٹی وغیرہ کو اختیار کریں۔

01005 انتہائی چھوٹے اجزاء کا پتہ لگاسکتے ہیں، اعلی کثافت والے پی سی بی بورڈز کی کھوج کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔

2. AI ذہین الگورتھم غلط مثبت شرح کو کم کرتا ہے۔

بلٹ ان ڈیپ لرننگ الگورتھم، خود بخود عام ویلڈنگ کی خصوصیات سیکھیں، جھوٹی کالوں کو کم کریں۔

مختلف پیداواری عمل کو اپنانے کے لیے انکولی پیرامیٹر کی اصلاح کی حمایت کریں۔

3. تیز رفتار کا پتہ لگانے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے

اعلی پیداواری صلاحیت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پتہ لگانے کی رفتار 1,500 بورڈز/گھنٹہ تک ہے۔

متوازی کمپیوٹنگ آپٹیمائزیشن، ڈیٹا پروسیسنگ کا وقت کم کریں۔

4. مختلف پیداواری ضروریات کے لیے لچکدار موافقت

مختلف پی سی بی سائز اور پتہ لگانے کی ضروریات کو اپنانے کے لیے ملٹی کیمرہ کنفیگریشن کو بڑھا سکتا ہے۔

پروڈکشن لائن ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے کے لیے آف لائن پروگرامنگ (OLP) کو سپورٹ کریں۔

5. صارف دوست اور کام کرنے میں آسان

گرافیکل پروگرامنگ انٹرفیس، آپریٹنگ حد کو کم.

ایک کلک انشانکن، سامان کی دیکھ بھال کو آسان بنائیں۔

چہارم آپریشن کی احتیاطی تدابیر

1. پاور آن اور ابتدا

✅ درست آپریشن:

اس بات کو یقینی بنائیں کہ آلات کو افقی طور پر رکھا گیا ہے تاکہ پتہ لگانے کی درستگی کو متاثر کرنے والے کمپن سے بچا جا سکے۔

پاور آن کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ آیا پاور سپلائی، ایئر سورس، اور ڈیٹا کیبل عام طور پر جڑے ہوئے ہیں۔

سسٹم کا خود ٹیسٹ مکمل کرنے کے بعد، حوالہ کیلیبریشن کریں (ہفتے میں ایک بار تجویز کردہ)۔

2. پی سی بی کا پتہ لگانے کی ترتیبات

✅ درست آپریشن:

اس بات کو یقینی بنائیں کہ غلط فہمی سے بچنے کے لیے پی سی بی بورڈ صاف اور دھول سے پاک ہو۔

پی سی بی کے سائز سے ملنے کے لیے ٹریک کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کریں۔

پیرامیٹر کی غلطیوں سے بچنے کے لیے درست پتہ لگانے کا پروگرام منتخب کریں۔

3. محفوظ آپریشن

میکانی نقصان سے بچنے کے لیے آپریشن کے دوران حفاظتی کور نہ کھولیں۔

ہنگامی صورتحال میں ایمرجنسی اسٹاپ بٹن (ای اسٹاپ) کو دبائیں۔

باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا حفاظتی سینسر ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔

5. عام غلطی کی معلومات اور حل

غلطی کا رجحان ممکنہ وجہ حل

دھندلی/گمشدہ تصویر لینس کی آلودگی، غیر معمولی روشنی کا ذریعہ لینس کو صاف کریں، روشنی کے منبع کی چمک چیک کریں

پی سی بی ٹرانسمیشن کارڈ بورڈ ٹریک کی چوڑائی کی ترتیب کی خرابی، ڈھیلا بیلٹ ٹریک کو ایڈجسٹ کریں، بیلٹ کا تناؤ چیک کریں۔

جھوٹے الارم کی شرح میں اضافہ کا پتہ لگانے کے پیرامیٹرز کو بہتر نہیں بنایا گیا ہے، محیطی روشنی کی مداخلت دوبارہ کیلیبریٹ کریں، پتہ لگانے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں

سافٹ ویئر کریش سسٹم فائل کرپٹ، ناکافی میموری سسٹم کو دوبارہ شروع کریں، تکنیکی مدد سے رابطہ کریں۔

کمیونیکیشن کی خرابی نیٹ ورک کنکشن کی ناکامی، پروٹوکول کی خرابی نیٹ ورک کیبل چیک کریں، MES سیٹنگز کی تصدیق کریں

6. بحالی کا طریقہ

1. روزانہ دیکھ بھال

روزانہ:

سامان کی سطح اور ٹرانسمیشن ٹریک کو صاف کریں۔

چیک کریں کہ آیا ہوا کا سرکٹ اور بجلی کی فراہمی نارمل ہے۔

ہفتہ وار:

آپٹیکل لینس کو صاف کریں (دھول سے پاک کپڑا + خصوصی صفائی سیال استعمال کریں)۔

بیلٹ کی سختی چیک کریں۔

2. باقاعدگی سے دیکھ بھال

ماہانہ:

پتہ لگانے کے پروگرام اور ڈیٹا کا بیک اپ لیں۔

روشنی کا منبع اور کیمرہ سسٹم کیلیبریٹ کریں۔

سہ ماہی:

پہنے ہوئے حصے (جیسے بیلٹ، فلٹر) کو تبدیل کریں۔

چیک کریں کہ آیا مکینیکل ڈھانچہ ڈھیلا ہے۔

3. سالانہ پیشہ ورانہ دیکھ بھال

یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ساکی کے تصدیق شدہ انجینئرز انجام دیں:

آپٹیکل سسٹم کی صحت سے متعلق انشانکن۔

مکینیکل ڈھانچہ صحت سے متعلق معائنہ۔

نتیجہ

SAKI 3Di MS2 جدید ایس ایم ٹی پروڈکشن لائنوں کے لیے اپنی اعلیٰ درستگی والے 3D ڈیٹیکشن + AI ذہین الگورتھم کے ساتھ کوالٹی کنٹرول کا ایک اہم سامان بن گیا ہے۔ معیاری آپریشن + باقاعدگی سے دیکھ بھال کے ذریعے، سامان کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکتا ہے، غلط فہمی کو کم کیا جا سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے. یہ سفارش کی جاتی ہے کہ صارفین ایک مکمل سازوسامان کے انتظام کے عمل کو قائم کریں اور طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے SAKI تکنیکی معاونت کے ساتھ رابطے کو برقرار رکھیں۔