SAKI 3D aoi இயந்திரம் 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 என்பது SMT (சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி) உற்பத்தி வரிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட 3D தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு (AOI) உபகரணமாகும், மேலும் PCB (பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு) அசெம்பிளியின் போது உயர் துல்லியமான சாலிடரிங் தர ஆய்வுக்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. முக்கிய தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

1. வன்பொருள் விவரக்குறிப்புகள்

திட்ட விவரக்குறிப்புகள்

கண்டறிதல் முறை 3D பல கோண இமேஜிங் + AI நுண்ணறிவு கண்டறிதல்

அதிகபட்ச PCB அளவு 510மிமீ × 460மிமீ (பெரிய அளவைத் தனிப்பயனாக்கலாம்)

குறைந்தபட்ச கண்டறிதல் உறுப்பு 01005 (0.4மிமீ × 0.2மிமீ)

Z-அச்சு தெளிவுத்திறன் ≤1μm

கண்டறிதல் வேகம் அதிகபட்சம் 1,500 பலகைகள்/மணிநேரம் (PCB இன் சிக்கலைப் பொறுத்து)

ஒளி மூல அமைப்பு பல வண்ண LED கட்டமைக்கப்பட்ட ஒளி மூலம், நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்பாடு

கேமரா அமைப்பு உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட CCD கேமரா, பல கோண படப்பிடிப்பு

உயர அளவீட்டு வரம்பு 0-10 மிமீ

உயர அளவீட்டு துல்லியம் ± 5μm

2. மென்பொருள் விவரக்குறிப்புகள்

திட்ட விவரக்குறிப்புகள்

இயக்க முறைமை விண்டோஸ் 10/11 (64-பிட்)

கண்டறிதல் வழிமுறை AI ஆழமான கற்றல் + பாரம்பரிய பட செயலாக்கம்

நிரலாக்க முறை வரைகலை இடைமுகம், CAD தரவு இறக்குமதியை ஆதரிக்கிறது

தரவு வெளியீடு CSV, XML, IPC-CFX (MES டாக்கிங்கை ஆதரிக்கிறது)

தொடர்பு நெறிமுறை SECS/GEM, TCP/IP

3. முக்கிய நன்மைகள்

1. மிக உயர்ந்த துல்லிய 3D கண்டறிதல்

மல்டி-ஆங்கிள் 3D இமேஜிங், சாலிடர் பேஸ்ட் உயரம், கூறு ஆஃப்செட், கோப்ளனாரிட்டி போன்ற முக்கிய அளவுருக்களின் துல்லியமான அளவீடு ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

01005 மிகச்சிறிய சிறிய கூறுகளைக் கண்டறிய முடியும், அதிக அடர்த்தி கொண்ட PCB பலகைகளின் கண்டறிதல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும்.

2. AI நுண்ணறிவு வழிமுறை தவறான நேர்மறை விகிதத்தைக் குறைக்கிறது

உள்ளமைக்கப்பட்ட ஆழமான கற்றல் வழிமுறை, தானாகவே சாதாரண வெல்டிங் பண்புகளைக் கற்றுக்கொள்கிறது, தவறான அழைப்புகளைக் குறைக்கிறது.

வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப தகவமைப்பு அளவுரு உகப்பாக்கத்தை ஆதரிக்கவும்.

3. அதிவேக கண்டறிதல், உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துதல்

அதிக உற்பத்தி திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கண்டறிதல் வேகம் 1,500 பலகைகள்/மணிநேரம் வரை உள்ளது.

இணை கணினி உகப்பாக்கம், தரவு செயலாக்க நேரத்தைக் குறைத்தல்.

4. வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வான தழுவல்

வெவ்வேறு PCB அளவுகள் மற்றும் கண்டறிதல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல கேமரா உள்ளமைவை விரிவாக்க முடியும்.

உற்பத்தி வரி செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்க ஆஃப்லைன் நிரலாக்கத்தை (OLP) ஆதரிக்கவும்.

5. பயனர் நட்பு மற்றும் செயல்பட எளிதானது

வரைகலை நிரலாக்க இடைமுகம், இயக்க வரம்பைக் குறைக்கவும்.

ஒரே கிளிக்கில் அளவுத்திருத்தம், உபகரண பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது.

IV. செயல்பாட்டு முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. பவர் ஆன் மற்றும் துவக்கம்

✅ சரியான செயல்பாடு:

கண்டறிதல் துல்லியத்தை பாதிக்கும் அதிர்வுகளைத் தவிர்க்க உபகரணங்கள் கிடைமட்டமாக வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

பவரை ஆன் செய்வதற்கு முன், பவர் சப்ளை, ஏர் சோர்ஸ் மற்றும் டேட்டா கேபிள் ஆகியவை சாதாரணமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

கணினி சுய-சோதனையை முடித்த பிறகு, ஒரு குறிப்பு அளவுத்திருத்தத்தைச் செய்யுங்கள் (வாரத்திற்கு ஒரு முறை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது).

2. PCB கண்டறிதல் அமைப்புகள்

✅ சரியான செயல்பாடு:

தவறான தீர்ப்பைத் தவிர்க்க PCB பலகை சுத்தமாகவும் தூசி இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

PCB அளவிற்கு ஏற்ப டிராக் அகலத்தை சரிசெய்யவும்.

அளவுரு பிழைகளைத் தவிர்க்க சரியான கண்டறிதல் நிரலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

3. பாதுகாப்பான செயல்பாடு

இயந்திர சேதத்தைத் தவிர்க்க செயல்பாட்டின் போது பாதுகாப்பு அட்டையைத் திறக்க வேண்டாம்.

அவசரகாலத்தில் அவசர நிறுத்த பொத்தானை (E-Stop) அழுத்தவும்.

பாதுகாப்பு சென்சார் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை அவ்வப்போது சரிபார்க்கவும்.

5. பொதுவான தவறு தகவல் மற்றும் தீர்வுகள்

தவறு நிகழ்வு சாத்தியமான காரணம் தீர்வு

மங்கலான/காணாமல் போன படம் லென்ஸ் மாசுபாடு, அசாதாரண ஒளி மூலம் லென்ஸை சுத்தம் செய்து, ஒளி மூலத்தின் பிரகாசத்தை சரிபார்க்கவும்.

PCB டிரான்ஸ்மிஷன் கார்டு போர்டு டிராக் அகல அமைப்பு பிழை, தளர்வான பெல்ட் பாதையை சரிசெய்யவும், பெல்ட் பதற்றத்தை சரிபார்க்கவும்.

அதிகரித்த தவறான அலாரம் வீதம் கண்டறிதல் அளவுருக்கள் உகந்ததாக்கப்படவில்லை, சுற்றுப்புற ஒளி குறுக்கீடு கண்டறிதல் அளவுருக்களை மறு அளவீடு செய்தல், மேம்படுத்துதல்

மென்பொருள் செயலிழப்பு கணினி கோப்பு ஊழல், போதுமான நினைவகம் இல்லை கணினியை மறுதொடக்கம் செய்து, தொழில்நுட்ப ஆதரவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

தொடர்பு அசாதாரணம் நெட்வொர்க் இணைப்பு தோல்வி, நெறிமுறை பொருந்தாமை நெட்வொர்க் கேபிளைச் சரிபார்த்து, MES அமைப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்

6. பராமரிப்பு முறை

1. தினசரி பராமரிப்பு

தினசரி:

உபகரணங்களின் மேற்பரப்பு மற்றும் பரிமாற்ற பாதையை சுத்தம் செய்யவும்.

காற்றுச் சுற்று மற்றும் மின்சாரம் சாதாரணமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

வாராந்திர:

ஆப்டிகல் லென்ஸை சுத்தம் செய்யவும் (தூசி இல்லாத துணி + சிறப்பு சுத்தம் செய்யும் திரவத்தைப் பயன்படுத்தவும்).

பெல்ட்டின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும்.

2. வழக்கமான பராமரிப்பு

மாதாந்திரம்:

கண்டறிதல் நிரல் மற்றும் தரவை காப்புப்பிரதி எடுக்கவும்.

ஒளி மூலத்தையும் கேமரா அமைப்பையும் அளவீடு செய்யவும்.

காலாண்டு:

அணிந்திருக்கும் பாகங்களை (பெல்ட்கள், வடிகட்டிகள் போன்றவை) மாற்றவும்.

இயந்திர அமைப்பு தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

3. வருடாந்திர தொழில்முறை பராமரிப்பு

SAKI சான்றளிக்கப்பட்ட பொறியாளர்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

ஒளியியல் அமைப்பு துல்லிய அளவுத்திருத்தம்.

இயந்திர கட்டமைப்பு துல்லிய ஆய்வு.

முடிவுரை

SAKI 3Di MS2 அதன் உயர்-துல்லியமான 3D கண்டறிதல் + AI நுண்ணறிவு வழிமுறையுடன் நவீன SMT உற்பத்தி வரிசைகளுக்கு ஒரு முக்கியமான தரக் கட்டுப்பாட்டு உபகரணமாக மாறியுள்ளது. தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு + வழக்கமான பராமரிப்பு மூலம், உபகரண செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும், தவறான மதிப்பீட்டைக் குறைக்க முடியும் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும். நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக பயனர்கள் முழுமையான உபகரண மேலாண்மை செயல்முறையை நிறுவி SAKI தொழில்நுட்ப ஆதரவுடன் தொடர்பைப் பராமரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.