SAKI 3D aoi mašīna 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 ir augstas veiktspējas 3D automātiskās optiskās pārbaudes (AOI) iekārta, kas paredzēta SMT (virsmas montāžas tehnoloģijas) ražošanas līnijām un tiek izmantota augstas precizitātes lodēšanas kvalitātes pārbaudei PCB (iespiedshēmas plates) montāžas laikā.

2. Galvenās tehniskās specifikācijas

1. Aparatūras specifikācijas

Projekta specifikācijas

Noteikšanas metode: 3D attēlveidošana ar vairākiem leņķiem + mākslīgā intelekta viedā noteikšana

Maksimālais PCB izmērs 510 mm × 460 mm (lielāku izmēru var pielāgot)

Minimālais noteikšanas elements 01005 (0,4 mm × 0,2 mm)

Z ass izšķirtspēja ≤1μm

Atklāšanas ātrums Maksimāli 1500 plates stundā (atkarībā no PCB sarežģītības)

Gaismas avota sistēma Daudzkrāsu LED strukturēts gaismas avots, programmējama vadība

Kameras sistēma Augstas izšķirtspējas CCD kamera, uzņemšana no vairākiem leņķiem

Augstuma mērīšanas diapazons 0–10 mm

Augstuma mērījumu precizitāte ±5 μm

2. Programmatūras specifikācijas

Projekta specifikācijas

Operētājsistēma Windows 10/11 (64 bitu)

Noteikšanas algoritms Mākslīgā intelekta dziļā mācīšanās + tradicionālā attēlu apstrāde

Programmēšanas metode Grafiskais interfeiss, atbalsta CAD datu importēšanu

Datu izvade CSV, XML, IPC-CFX (atbalsta MES pieslēgšanu)

Komunikācijas protokols SECS/GEM, TCP/IP

3. Galvenās priekšrocības

1. Īpaši augstas precizitātes 3D noteikšana

Pieņemt vairāku leņķu 3D attēlveidošanu, precīzus galveno parametru, piemēram, lodēšanas pastas augstuma, komponentu nobīdes, koplanaritātes utt., mērījumus.

Var noteikt 01005 īpaši mazus komponentus, pielāgoties augsta blīvuma PCB plates noteikšanas vajadzībām.

2. Mākslīgā intelekta intelektuālais algoritms samazina viltus pozitīvo rezultātu līmeni

Iebūvēts dziļās mācīšanās algoritms, automātiski apgūst normālas metināšanas īpašības, samazina viltus izsaukumus.

Atbalstiet adaptīvo parametru optimizāciju, lai pielāgotos dažādiem ražošanas procesiem.

3. Ātrgaitas noteikšana, uzlabo ražošanas efektivitāti

Atklāšanas ātrums ir līdz 1500 dēļiem stundā, lai apmierinātu augstas ražošanas jaudas prasības.

Paralēlās skaitļošanas optimizācija, saīsina datu apstrādes laiku.

4. Elastīga pielāgošanās dažādām ražošanas vajadzībām

Var paplašināt vairāku kameru konfigurāciju, lai pielāgotos dažādiem PCB izmēriem un noteikšanas prasībām.

Atbalstiet bezsaistes programmēšanu (OLP), lai samazinātu ražošanas līnijas dīkstāves laiku.

5. Lietotājam draudzīgs un viegli lietojams

Grafiskā programmēšanas saskarne, samaziniet darbības slieksni.

Kalibrēšana ar vienu klikšķi vienkāršo iekārtu apkopi.

IV. Piesardzības pasākumi darbībā

1. Ieslēgšana un inicializācija

✅ Pareiza darbība:

Pārliecinieties, vai iekārta ir novietota horizontāli, lai izvairītos no vibrācijas, kas ietekmē noteikšanas precizitāti.

Pirms ieslēgšanas pārbaudiet, vai barošanas avots, gaisa avots un datu kabelis ir pareizi pievienoti.

Pēc sistēmas pašpārbaudes veikšanas veiciet atsauces kalibrēšanu (ieteicams reizi nedēļā).

2. PCB noteikšanas iestatījumi

✅ Pareiza darbība:

Lai izvairītos no nepareiza sprieduma, pārliecinieties, ka PCB plate ir tīra un bez putekļiem.

Pielāgojiet sliežu platumu, lai tas atbilstu PCB izmēram.

Izvēlieties pareizo noteikšanas programmu, lai izvairītos no parametru kļūdām.

3. Droša ekspluatācija

Darbības laikā neatveriet aizsargapvalku, lai izvairītos no mehāniskiem bojājumiem.

Ārkārtas situācijā nospiediet avārijas apturēšanas pogu (E-Stop).

Regulāri pārbaudiet, vai drošības sensors darbojas pareizi.

5. Informācija par bieži sastopamām kļūmēm un to risinājumi

Kļūmes parādība Iespējamais cēlonis Risinājums

Neskaidrs/trūkstošs attēls. Objektīva piesārņojums, anomāls gaismas avots. Notīriet objektīvu, pārbaudiet gaismas avota spilgtumu.

PCB transmisijas plates sliežu platuma iestatījuma kļūda, vaļīga siksna. Noregulējiet sliežu ceļu, pārbaudiet siksnas spriegojumu.

Palielināts viltus trauksmes līmenis Noteikšanas parametri nav optimizēti, apkārtējās gaismas traucējumi Pārkalibrējiet, optimizējiet noteikšanas parametrus

Programmatūras kļūme Sistēmas failu bojājums, nepietiekama atmiņa Restartējiet sistēmu, sazinieties ar tehniskā atbalsta dienestu

Komunikācijas anomālija Tīkla savienojuma kļūme, protokola neatbilstība Pārbaudiet tīkla kabeli, apstipriniet MES iestatījumus

6. Apkopes metode

1. Ikdienas apkope

Dienas:

Notīriet iekārtas virsmu un transmisijas sliedi.

Pārbaudiet, vai gaisa ķēde un barošanas avots ir normāli.

Nedēļas:

Notīriet optisko lēcu (izmantojiet putekļus atgrūdošu drānu + speciālu tīrīšanas šķidrumu).

Pārbaudiet siksnas stingrību.

2. Regulāra apkope

Mēnesī:

Dublējiet noteikšanas programmu un datus.

Kalibrējiet gaismas avotu un kameras sistēmu.

Reizi ceturksnī:

Nomainiet nodilušās detaļas (piemēram, siksnas, filtrus).

Pārbaudiet, vai mehāniskā konstrukcija nav vaļīga.

3. Ikgadējā profesionālā apkope

SAKI sertificētiem inženieriem ieteicams veikt:

Optiskās sistēmas precīza kalibrēšana.

Mehāniskās konstrukcijas precīza pārbaude.

Secinājums

Pateicoties augstas precizitātes 3D noteikšanai un mākslīgā intelekta intelekta algoritmam, SAKI 3D MS2 ir kļuvis par svarīgu kvalitātes kontroles iekārtu mūsdienu SMT ražošanas līnijās. Pateicoties standartizētai darbībai un regulārai apkopei, var maksimāli palielināt iekārtu veiktspēju, samazināt nepareizus spriedumus un uzlabot ražošanas efektivitāti. Lietotājiem ieteicams izveidot pilnīgu iekārtu pārvaldības procesu un uzturēt saziņu ar SAKI tehnisko atbalstu, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilu darbību.