SAKI 3D aoi masin 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 on suure jõudlusega 3D automaatse optilise kontrolli (AOI) seade, mis on loodud SMT (pinnale kinnitamise tehnoloogia) tootmisliinidele ja mida kasutatakse trükkplaatide (PCB) kokkupanekul suure täpsusega jootmise kvaliteedi kontrollimiseks.

2. Peamised tehnilised andmed

1. Riistvara spetsifikatsioonid

Projekti spetsifikatsioonid

Tuvastusmeetod 3D-mitme nurga all pildistamine + tehisintellekti intelligentne tuvastamine

Maksimaalne trükkplaadi suurus 510 mm × 460 mm (suuremaid suurusi saab kohandada)

Minimaalne tuvastuselement 01005 (0,4 mm × 0,2 mm)

Z-telje eraldusvõime ≤1μm

Tuvastuskiirus Maksimaalselt 1500 plaati tunnis (sõltuvalt trükkplaadi keerukusest)

Valgusallika süsteem Mitmevärviline LED-struktureeritud valgusallikas, programmeeritav juhtimine

Kaamerasüsteem Kõrglahutusega CCD-kaamera, mitme nurga alt pildistamine

Kõrguse mõõtmise vahemik 0–10 mm

Kõrguse mõõtmise täpsus ±5 μm

2. Tarkvara spetsifikatsioonid

Projekti spetsifikatsioonid

Operatsioonisüsteem Windows 10/11 (64-bitine)

Tuvastusalgoritm AI süvaõpe + traditsiooniline pilditöötlus

Programmeerimismeetod Graafiline liides, toetab CAD-andmete importi

Andmeväljund CSV, XML, IPC-CFX (toetab MES-i dokkimist)

Sideprotokoll SECS/GEM, TCP/IP

3. Peamised eelised

1. Ülitäpne 3D-tuvastus

Kasutage mitme nurga all 3D-kujutist, et täpselt mõõta võtmeparameetreid, nagu jootepasta kõrgus, komponendi nihe, koplanaarsus jne.

Suudab tuvastada 01005 üliväikeseid komponente, kohandub suure tihedusega trükkplaatide tuvastusvajadustega.

2. Tehisintellekti intelligentne algoritm vähendab valepositiivsete tulemuste määra

Sisseehitatud süvaõppe algoritm õpib automaatselt tundma tavalisi keevitusomadusi ja vähendab valekõnesid.

Toetage adaptiivset parameetrite optimeerimist, et kohaneda erinevate tootmisprotsessidega.

3. Kiire tuvastamine, parandab tootmise efektiivsust

Tuvastuskiirus on kuni 1500 plaati tunnis, et rahuldada kõrgeid tootmisvõimsuse nõudeid.

Paralleelarvutuse optimeerimine, lühendab andmetöötlusaega.

4. Paindlik kohanemine erinevate tootmisvajadustega

Saab laiendada mitme kaamera konfiguratsiooni, et kohanduda erinevate trükkplaatide suuruste ja tuvastusnõuetega.

Toetage võrguühenduseta programmeerimist (OLP), et vähendada tootmisliini seisakuid.

5. Kasutajasõbralik ja hõlpsasti kasutatav

Graafiline programmeerimisliides, alandab tööläve.

Ühe klõpsuga kalibreerimine lihtsustab seadmete hooldust.

IV. Ettevaatusabinõud kasutamisel

1. Sisselülitamine ja lähtestamine

✅ Õige toimimine:

Veenduge, et seade oleks paigutatud horisontaalselt, et vältida vibratsiooni mõju tuvastustäpsusele.

Enne sisselülitamist kontrollige, kas toiteallikas, õhuallikas ja andmesidekaabel on korralikult ühendatud.

Pärast süsteemi enesekontrolli lõpetamist tehke võrdluskalibreerimine (soovitatav on teha kord nädalas).

2. PCB tuvastamise seaded

✅ Õige toimimine:

Veenduge, et trükkplaat on puhas ja tolmuvaba, et vältida valehindamist.

Reguleerige rööpmelaiust vastavalt trükkplaadi suurusele.

Parameetrivigade vältimiseks valige õige tuvastusprogramm.

3. Ohutu töö

Mehaaniliste kahjustuste vältimiseks ärge avage kaitsekatet töötamise ajal.

Hädaolukorras vajutage avariipeatusnuppu (E-Stop).

Kontrollige regulaarselt, kas turvasensor töötab korralikult.

5. Levinud rikete teave ja lahendused

Rikkenähtus Võimalik põhjus Lahendus

Hägune/puuduv pilt. Objektiivi saastumine, ebanormaalne valgusallikas. Puhastage objektiiv, kontrollige valgusallika heledust.

Trükkplaadi ülekandeplaadi rööpmelaiuse seadistusviga, rihm on lahti. Reguleerige rööpaid, kontrollige rihma pingutust.

Suurem valehäirete määr Tuvastusparameetrid pole optimeeritud, ümbritsev valgus segab Kalibreerige uuesti, optimeerige tuvastusparameetreid

Tarkvara krahh Süsteemifailide rike, ebapiisav mälu Taaskäivitage süsteem, võtke ühendust tehnilise toega

Sideühenduse häire Võrguühenduse tõrge, protokolli mittevastavus Kontrollige võrgukaablit, kinnitage MES-i seaded

6. Hooldusmeetod

1. Igapäevane hooldus

Iga päev:

Puhastage seadme pind ja ülekanderada.

Kontrollige, kas õhuringlus ja toiteallikas on normaalsed.

Nädala:

Puhastage optiline lääts (kasutage tolmuvaba lappi ja spetsiaalset puhastusvedelikku).

Kontrollige rihma pinguldust.

2. Regulaarne hooldus

Igakuiselt:

Varunda tuvastusprogramm ja andmed.

Kalibreerige valgusallikas ja kaamerasüsteem.

Kvartalis:

Vahetage kuluvad osad (näiteks rihmad, filtrid).

Kontrollige, kas mehaaniline konstruktsioon on lahti.

3. Iga-aastane professionaalne hooldus

SAKI sertifitseeritud inseneridel on soovitatav teha järgmist:

Optilise süsteemi täppiskalibreerimine.

Mehaanilise konstruktsiooni täppiskontroll.

Kokkuvõte

SAKI 3Di MS2 on tänu oma ülitäpsele 3D-detektsioonile ja tehisintellektil põhinevale intelligentsele algoritmile saanud oluliseks kvaliteedikontrolli seadmeks tänapäevastes SMT tootmisliinides. Standardiseeritud töö ja regulaarse hoolduse abil saab seadmete jõudlust maksimeerida, vähendada valearvestust ja parandada tootmise efektiivsust. Pikaajalise stabiilse töö tagamiseks on kasutajatel soovitatav luua täielik seadmete haldusprotsess ja suhelda SAKI tehnilise toega.