SAKI 3D aoi машина 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 — это высокопроизводительное оборудование для 3D-автоматического оптического контроля (AOI), разработанное для производственных линий SMT (технология поверхностного монтажа) и используемое для высокоточного контроля качества пайки во время сборки печатных плат.

2. Основные технические характеристики

1. Характеристики оборудования

Характеристики проекта

Метод обнаружения: 3D многоракурсное изображение + интеллектуальное обнаружение на основе искусственного интеллекта

Максимальный размер печатной платы 510 мм × 460 мм (большие размеры могут быть изготовлены по индивидуальному заказу)

Минимальный элемент обнаружения 01005 (0,4 мм × 0,2 мм)

Разрешение по оси Z ≤1 мкм

Скорость обнаружения Максимум 1500 плат/час (в зависимости от сложности печатной платы)

Система источника света: многоцветный светодиодный структурированный источник света, программируемое управление

Система камеры: ПЗС-камера высокого разрешения, многоракурсная съемка

Диапазон измерения высоты 0-10 мм

Точность измерения высоты ±5мкм

2. Характеристики программного обеспечения

Характеристики проекта

Операционная система Windows 10/11 (64-бит)

Алгоритм обнаружения ИИ глубокое обучение + традиционная обработка изображений

Метод программирования Графический интерфейс, поддержка импорта данных САПР

Вывод данных CSV, XML, IPC-CFX (поддержка стыковки MES)

Протокол связи SECS/GEM, TCP/IP

3. Основные преимущества

1. Сверхточное 3D-обнаружение

Внедрение многоракурсной 3D-визуализации, точное измерение ключевых параметров, таких как высота паяльной пасты, смещение компонентов, копланарность и т. д.

Может обнаруживать 01005 сверхмалых компонентов, адаптироваться к потребностям обнаружения плат с высокой плотностью монтажа.

2. Интеллектуальный алгоритм ИИ снижает уровень ложных срабатываний

Встроенный алгоритм глубокого обучения автоматически изучает нормальные характеристики сварки, уменьшая количество ложных срабатываний.

Поддержка адаптивной оптимизации параметров для адаптации к различным производственным процессам.

3. Высокоскоростное обнаружение, повышение эффективности производства

Скорость обнаружения составляет до 1500 плат/час, что соответствует требованиям высокой производительности.

Оптимизация параллельных вычислений, сокращение времени обработки данных.

4. Гибкая адаптация к различным производственным потребностям

Возможность расширения конфигурации нескольких камер для адаптации к различным размерам печатных плат и требованиям к обнаружению.

Поддержка автономного программирования (OLP) для сокращения простоев производственной линии.

5. Удобство и простота эксплуатации

Графический интерфейс программирования, снижение порога срабатывания.

Калибровка в один клик, упрощение обслуживания оборудования.

IV.Меры предосторожности при эксплуатации

1. Включение и инициализация

✅ Правильная работа:

Убедитесь, что оборудование расположено горизонтально, чтобы избежать вибрации, влияющей на точность обнаружения.

Перед включением проверьте правильность подключения блока питания, источника воздуха и кабеля передачи данных.

После завершения самотестирования системы выполните контрольную калибровку (рекомендуется один раз в неделю).

2. Настройки обнаружения печатных плат

✅ Правильная работа:

Во избежание ошибок убедитесь, что печатная плата чистая и не содержит пыли.

Отрегулируйте ширину дорожки в соответствии с размером печатной платы.

Выберите правильную программу обнаружения, чтобы избежать ошибок параметров.

3. Безопасная эксплуатация

Не открывайте защитную крышку во время работы, чтобы избежать механических повреждений.

В экстренной ситуации нажмите кнопку аварийной остановки (E-Stop).

Регулярно проверяйте правильность работы датчика безопасности.

5. Информация о распространенных неисправностях и их решения

Явление неисправности Возможная причина Решение

Размытое/отсутствующее изображение Загрязнение линзы, ненормальный источник света Очистите линзу, проверьте яркость источника света

Плата трансмиссии PCB Ошибка установки ширины дорожки, ослабленный ремень Отрегулируйте дорожку, проверьте натяжение ремня

Увеличение частоты ложных срабатываний Параметры обнаружения не оптимизированы, помехи от внешнего освещения Повторная калибровка, оптимизация параметров обнаружения

Сбой программного обеспечения Повреждение системных файлов, недостаточно памяти Перезагрузите систему, обратитесь в службу технической поддержки

Нарушение связи Сбой сетевого подключения, несоответствие протокола Проверьте сетевой кабель, подтвердите настройки MES

6. Метод обслуживания

1. Ежедневное обслуживание

Ежедневно:

Очистите поверхность оборудования и трансмиссионного пути.

Проверьте исправность воздушного контура и электропитания.

Еженедельно:

Очистите оптическую линзу (используйте чистую ткань + специальную чистящую жидкость).

Проверьте натяжение ремня.

2. Регулярное техническое обслуживание

Ежемесячно:

Сделайте резервную копию программы обнаружения и данных.

Откалибруйте источник света и систему камеры.

Ежеквартальный:

Замените изнашиваемые детали (например, ремни, фильтры).

Проверьте, не ослаблена ли механическая конструкция.

3. Ежегодное профессиональное обслуживание

Сертифицированным инженерам SAKI рекомендуется выполнять:

Точная калибровка оптической системы.

Проверка точности механической конструкции.

Заключение

SAKI 3Di MS2 стал важным оборудованием контроля качества для современных линий производства SMT с его высокоточным 3D-обнаружением + интеллектуальным алгоритмом AI. Благодаря стандартизированной эксплуатации + регулярному техническому обслуживанию производительность оборудования может быть максимизирована, ошибки оценки могут быть уменьшены, а эффективность производства может быть улучшена. Рекомендуется, чтобы пользователи установили полный процесс управления оборудованием и поддерживали связь с технической поддержкой SAKI, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу.