ເຄື່ອງ SAKI 3D aoi 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 ເປັນອຸປະກອນການກວດສອບ optical ອັດຕະໂນມັດ 3D (AOI) ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສາຍການຜະລິດ SMT (surface mount technology) ແລະໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາຄຸນນະພາບ soldering ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນລະຫວ່າງການປະກອບ PCB (ແຜ່ນວົງຈອນພິມ).

2. ສະເພາະດ້ານເຕັກນິກຕົ້ນຕໍ

1. ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຮາດແວ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງໂຄງການ

ວິທີການກວດຫາຮູບພາບ 3D ຫຼາຍມຸມ + AI ການກວດສອບອັດສະລິຍະ

ຂະຫນາດ PCB ສູງສຸດ 510mm × 460mm (ຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້)

ອົງປະກອບກວດຫາຂັ້ນຕ່ຳ 01005 (0.4mm × 0.2mm)

ຄວາມລະອຽດ Z-axis ≤1μm

ຄວາມໄວໃນການກວດສອບສູງສຸດ 1,500 ກະດານ/ຊົ່ວໂມງ (ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງ PCB)

ລະບົບແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງຫຼາຍສີ LED ໂຄງສ້າງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ, ການຄວບຄຸມໂຄງການ

ລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບ ກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCD ຄວາມລະອຽດສູງ, ຖ່າຍຮູບຫຼາຍມຸມ

ລະດັບການວັດແທກຄວາມສູງ 0-10mm

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຄວາມສູງ ± 5μm

2. ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຊອບແວ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງໂຄງການ

ລະບົບປະຕິບັດການ Windows 10/11 (64-bit)

ຂັ້ນຕອນການກວດຫາ AI ການຮຽນຮູ້ເລິກເຊິ່ງ + ການປະມວນຜົນຮູບພາບແບບດັ້ງເດີມ

ວິທີການຂຽນໂປລແກລມການໂຕ້ຕອບຮູບພາບ, ສະຫນັບສະຫນູນການນໍາເຂົ້າຂໍ້ມູນ CAD

ຂໍ້ມູນຜົນຜະລິດ CSV, XML, IPC-CFX (ຮອງຮັບ MES docking)

ໂປຣໂຕຄໍການສື່ສານ SECS/GEM, TCP/IP

3. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ

1. ການກວດສອບ 3D ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ Ultra

ຮັບຮອງເອົາການຖ່າຍຮູບ 3D ຫຼາຍມຸມ, ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມສູງຂອງ solder paste, ອົງປະກອບຊົດເຊີຍ, coplanarity, ແລະອື່ນໆ.

ສາມາດກວດພົບ 01005 ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ ultra, ປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຊອກຄົ້ນຫາຂອງກະດານ PCB ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.

2. AI ອັດສະລິຍະ algorithm ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການບວກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

Built-in ຂັ້ນຕອນການຮຽນຮູ້ເລິກ, ອັດຕະໂນມັດຮຽນຮູ້ລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະປົກກະຕິ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂທທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ສະຫນັບສະຫນູນການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີການປັບຕົວເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

3. ການກວດສອບຄວາມໄວສູງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ຄວາມໄວການກວດພົບແມ່ນສູງເຖິງ 1,500 ກະດານ / ຊົ່ວໂມງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດສູງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄອມພິວເຕີ້ຂະຫນານ, ຫຍໍ້ເວລາການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນ.

4. ການປັບຕົວແບບຍືດຫຍຸ່ນກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ສາມາດຂະຫຍາຍການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍກ້ອງຖ່າຍຮູບເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຂະຫນາດ PCB ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະຄວາມຕ້ອງການກວດຫາ.

ສະຫນັບສະຫນູນການຂຽນໂປຼແກຼມອອບໄລນ໌ (OLP) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດສາຍການຜະລິດ.

5. User-friendly ແລະງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ

ການໂຕ້ຕອບການຂຽນໂປລແກລມແບບກຣາຟິກ, ຫຼຸດເກນການເຮັດວຽກ.

ການ​ປັບ​ທຽບ​ໂດຍ​ຄລິກ​ຫນຶ່ງ​, ງ່າຍ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​.

IV. ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການປະຕິບັດງານ

1. ເປີດ ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນ

✅ ການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ:

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນຖືກວາງຢູ່ໃນແນວນອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບ.

ກ່ອນທີ່ຈະເປີດເຄື່ອງ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າສາຍໄຟ, ແຫຼ່ງອາກາດ ແລະສາຍຂໍ້ມູນເຊື່ອມຕໍ່ເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່.

ຫຼັງ​ຈາກ​ສໍາ​ເລັດ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຕົນ​ເອງ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​, ເຮັດ​ການ​ສອບ​ທຽບ​ກະ​ສານ​ອ້າງ​ອີງ (ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ຄັ້ງ​ຕໍ່​ອາ​ທິດ​)​.

2. ການຕັ້ງຄ່າການກວດສອບ PCB

✅ ການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ:

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານ PCB ສະອາດແລະບໍ່ມີຝຸ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດສິນຜິດ.

ປັບຄວາມກວ້າງຂອງການຕິດຕາມເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຂະຫນາດ PCB.

ເລືອກໂຄງການກວດຫາທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດຂອງພາລາມິເຕີ.

3. ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ

ຢ່າເປີດຝາປ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ.

ກົດປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ (E-Stop) ໃນກໍລະນີສຸກເສີນ.

ກວດເບິ່ງຢ່າງເປັນປົກກະຕິວ່າເຊັນເຊີຄວາມປອດໄພເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.

5. ຂໍ້​ມູນ​ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​

ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ການແກ້ໄຂ

ພາບທີ່ມົວ/ຫາຍໄປ ເລນປົນເປື້ອນ, ແຫຼ່ງແສງຜິດປົກກະຕິ ເຮັດຄວາມສະອາດເລນ, ກວດເບິ່ງຄວາມສະຫວ່າງຂອງແຫຼ່ງແສງ

ກະດານສາຍສົ່ງ PCB ຕິດຕາມຄວາມຜິດພາດການຕັ້ງຄ່າຄວາມກວ້າງ, ສາຍແອວວ່າງ ປັບການຕິດຕາມ, ກວດເບິ່ງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວ

ການເພີ່ມອັດຕາການປຸກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຕົວກໍານົດການກວດຫາບໍ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມ, ການລົບກວນຂອງແສງແວດລ້ອມ ປັບຕົວຄືນໃໝ່, ປັບຕົວກໍານົດການກວດພົບໃຫ້ເໝາະສົມ.

ຊອບແວ crash ໄຟລ໌ລະບົບເສຍຫາຍ, ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາບໍ່ພຽງພໍ restart ລະບົບ, ຕິດຕໍ່ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ

ການສື່ສານຜິດປົກກະຕິການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍ, ໂປຣໂຕຄໍບໍ່ກົງກັນ ກວດເບິ່ງສາຍເຄເບີ້ນເຄືອຂ່າຍ, ຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າ MES

6. ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ

1. ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ

ປະຈໍາວັນ:

ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນແລະຕິດຕາມສາຍສົ່ງ.

ກວດເບິ່ງວ່າວົງຈອນອາກາດແລະການສະຫນອງພະລັງງານແມ່ນປົກກະຕິ.

ອາທິດ:

ເຮັດຄວາມສະອາດເລນ optical (ໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ + ນ້ໍາເຮັດຄວາມສະອາດພິເສດ).

ກວດເບິ່ງຄວາມແຫນ້ນຂອງສາຍແອວ.

2. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ

ປະຈໍາເດືອນ:

ສໍາຮອງຂໍ້ມູນໂຄງການກວດພົບແລະຂໍ້ມູນ.

Calibrate ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງແລະລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບ.

ປະຈໍາໄຕມາດ:

ປ່ຽນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ (ເຊັ່ນ: ສາຍແອວ, ຕົວກອງ).

ກວດເບິ່ງວ່າໂຄງສ້າງກົນຈັກແມ່ນວ່າງ.

3. ການບຳລຸງຮັກສາວິຊາຊີບປະຈຳປີ

ມັນແນະນໍາໃຫ້ວິສະວະກອນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ SAKI ປະຕິບັດ:

ການປັບທຽບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລະບົບ Optical.

ການກວດກາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂຄງສ້າງກົນຈັກ.

ສະຫຼຸບ

SAKI 3Di MS2 ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນການຄວບຄຸມຄຸນະພາບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບສາຍການຜະລິດ SMT ທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີການກວດສອບ 3D ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ + AI algorithm ອັດສະລິຍະ. ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດການມາດຕະຖານ + ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ການປະຕິບັດອຸປະກອນສາມາດໄດ້ຮັບການສູງສຸດ, ການຕັດສິນຜິດພາດສາມາດຫຼຸດລົງ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສາມາດປັບປຸງ. ມັນແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສ້າງຂະບວນການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນທີ່ສົມບູນແລະຮັກສາການສື່ສານກັບການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ SAKI ເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.