SAKI 2d aoi smt ເຄື່ອງກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ BF-LU1

SAKI BF-LU1 ເປັນອຸປະກອນກວດສອບອັດຕະໂນມັດສອງມິຕິລະດັບສູງ (AOI) ທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງ PCB (ແຜ່ນວົງຈອນພິມ) ໃນສາຍການຜະລິດ SMT (surface mount technology). ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໃຊ້ລະບົບການຖ່າຍຮູບ optical ຄວາມລະອຽດສູງ + AI algorithm ອັດສະລິຍະເພື່ອກໍານົດບັນຫາຢ່າງໄວວາເຊັ່ນ: ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ solder ຮ່ວມ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຊິ້ນສ່ວນຜິດ, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງຂົ້ວເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.

2. ຂໍ້ມູນສະເພາະ

ຕົວກໍານົດການລາຍການ

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ສູງ​ຮູບ​ພາບ​ສີ​ສອງ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ (ແຫຼ່ງ​ໄຟ LED ຫຼາຍ​ມຸມ​)

ກວດຫາວັດຖຸສິ່ງຂອງ PCB solder joints (solder paste, BGA, QFP, ແລະອື່ນໆ), ອົງປະກອບ SMD (resistors, capacitors, ICs, ແລະອື່ນໆ)

ຄວາມລະອຽດ Optical ເຖິງ 10μm/pixel (ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າເລນ)

ຄວາມໄວໃນການກວດສອບ 500 ~ 2000 ອົງປະກອບ / ຊົ່ວໂມງ (ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນ PCB)

ຂະຫນາດ PCB ສູງສຸດ 510mm × 460mm (ແບບມາດຕະຖານ)

ລະ​ບົບ​ແຫຼ່ງ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​ວົງ LED ຫຼາຍ​ສີ​ແຫຼ່ງ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ (ສີແດງ / ສີ​ຂຽວ / ສີ​ຟ້າ / ສີ​ຂາວ​, ມຸມ​ປັບ​ແລະ​ຄວາມ​ສະ​ຫວ່າງ​)

ຟັງຊັນຊອບແວສະຫນັບສະຫນູນການນໍາເຂົ້າຂໍ້ມູນ CAD, ການຈັບຄູ່ອົງປະກອບອັດຕະໂນມັດ, ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ SPC, ການສື່ສານ MES

ການໂຕ້ຕອບການສື່ສານ SECS/GEM, TCP/IP, ສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບ MES/PLC

3. ລັກສະນະຫຼັກ

(1) ການຖ່າຍຮູບ optical ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ນໍາໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCD ຄວາມລະອຽດສູງທີ່ມີແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ LED ຫຼາຍມຸມເພື່ອຮັບປະກັນຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ແລະອົງປະກອບ.

ສະຫນັບສະຫນູນການປະສົມປະສານແສງສະຫວ່າງສີແດງ, ສີຂຽວ, ສີຟ້າແລະສີຂາວເພື່ອເພີ່ມຄວາມຄົມຊັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: solder ແລະສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກ).

(2) ຂັ້ນຕອນການຊອກຄົ້ນຫາອັດສະລິຍະ

ໂດຍອີງໃສ່ການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ AI, ອັດຕະໂນມັດກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຮ່ວມກັນຂອງ solder (ກົ່ວຕ່ໍາ, ກົ່ວສູງ, ຂົວ, ຮ່ວມກັນ solder ເຢັນ, ແລະອື່ນໆ).

(3) ການຂຽນໂປລແກລມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະອັດຕະໂນມັດ

ສະຫນັບສະຫນູນການນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ CAD, ອັດຕະໂນມັດສ້າງໂຄງການກວດພົບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າຄູ່ມື.

(4) ການເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບເຄື່ອງຈັດວາງ SMT, reflow soldering, ແລະລະບົບ MES ເພື່ອບັນລຸຄໍາຕິຊົມຂໍ້ບົກພ່ອງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການຈັດລຽງອັດຕະໂນມັດ.

4. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍ

(1​) ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ຮ່ວມ​ກັນ solder​

Solder paste ກວດພົບການພິມ (ກົ່ວຕ່ໍາ, ກົ່ວສູງ, ຊົດເຊີຍ, ຂົວ).

BGA/QFN ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ solder (ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ solder ເຢັນ​, ບານ​ທີ່​ຂາດ​ຫາຍ​ໄປ​, ຊົດເຊີຍ​)​.

(2) ການຊອກຄົ້ນຫາອົງປະກອບ

ອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ພາກສ່ວນທີ່ຜິດພາດ, ຂົ້ວກົງກັນຂ້າມ, ຊົດເຊີຍ, ອານຸສາວະລີ.

(3) ການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນ

ການເກັບຮັກສາຜົນການກວດສອບ, ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ SPC, ແລະການສົ່ງອອກຂໍ້ມູນ NG/OK.

ຮອງຮັບການສະແກນບາໂຄດເພື່ອບັນລຸການຕິດຕາມ PCB.

(4) ການເຊື່ອມໂຍງສາຍການຜະລິດ

ຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບລະບົບ MES ເພື່ອບັນລຸການຈັດລຽງອັດຕະໂນມັດຫຼືປິດການແຈ້ງເຕືອນ.

5. ການປະຕິບັດການລະມັດລະວັງ

(1) ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ອຸນຫະພູມ: 15~30℃ | ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: 30 ~ 70% RH

(2) ການຈັດວາງ PCB

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ PCB ແມ່ນຮາບພຽງຢູ່ແລະຖືກສ້ອມແຊມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ warping ທີ່ມີຜົນກະທົບຮູບພາບ.

ທໍ່ລໍາລຽງຕ້ອງຮັກສາຄວາມສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດ.

(3) ການປັບທຽບແຫຼ່ງແສງ

ກວດເບິ່ງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຫຼ່ງແສງເມື່ອເລີ່ມເຄື່ອງທຸກໆມື້, ແລະເຮັດການປັບສົມດຸນສີຂາວຖ້າຈໍາເປັນ.

(4) ການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ

ເລືອກແມ່ແບບການກວດກາສະເພາະຕາມປະເພດຂອງອົງປະກອບ (BGA, CHIP, ແລະອື່ນໆ) ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການກວດກາ.

(5) ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ

ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ປັບຈຸດສຸມຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບຕາມຄວາມຕັ້ງໃຈ, ແລະມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ.

6. ຄວາມຜິດທົ່ວໄປ ແລະການແກ້ໄຂ

ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ການແກ້ໄຂ

ຮູບມົວ/ຄວາມສະຫວ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ເລນປົນເປື້ອນ/ຄວາມແກ່ຂອງແຫຼ່ງແສງ/ການໂຟກັສຊົດເຊີຍ ລ້າງເລນ, ປ່ຽນແຫຼ່ງແສງ ແລະປັບໂຟກັສຄືນໃໝ່

ອັດ​ຕາ​ການ​ເຕືອນ​ໄພ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​ຂອບ​ເຂດ​ການ​ກວດ​ສອບ​ໄດ້​ຖືກ​ກໍາ​ນົດ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​ເກີນ​ໄປ / ມຸມ​ແຫຼ່ງ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​ບໍ່​ເຫມາະ​ສົມ​ປັບ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ວິ​ທີ​ການ​ປັບ​ແລະ​ປັບ​ມຸມ​ແຫຼ່ງ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ

ຕິດ​ຕາມ​ສາຍ​ສົ່ງ​ແມ່ນ stuck ວັດ​ຖຸ​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຕິດ​ຕາມ / sensor ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຕິດ​ຕາມ​ແລະ​ກວດ​ສອບ​ເຊັນ​ເຊີ photoelectric ໄດ້​

ຊອບແວຂັດຂ້ອງ/ບໍ່ມີການຕອບສະໜອງ ໜ່ວຍຄວາມຈຳບໍ່ພຽງພໍ/ໂປຣແກມຂັດກັນ ຣີສະຕາດຊອບແວ, ປ່ອຍໜ່ວຍຄວາມຈຳ ແລະອັບເດດເວີຊັນ

ການສື່ສານລົ້ມເຫລວ (MES/PLC) ສາຍເຄເບີ້ນເຄືອຂ່າຍວ່າງ/ໂປຣໂຕຄໍຜິດພາດ ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍ ແລະປັບຄ່າໂປຣໂຕຄໍການສື່ສານຄືນໃໝ່

7. ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ

(1) ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ

ເຮັດຄວາມສະອາດເລນແລະພື້ນຜິວແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ (ໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ + ເຫຼົ້າ).

ກວດເບິ່ງວ່າເສັ້ນທາງສາຍສົ່ງແມ່ນກ້ຽງແລະເອົາ slag tin ທີ່ຕົກຄ້າງ.

(2) ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາອາທິດ

ປັບຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງ ແລະຄວາມສົມດຸນສີຂາວ.

ສໍາຮອງຂໍ້ມູນໂຄງການກວດພົບແລະຕົວກໍານົດການລະບົບ.

(3) ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນ / ໄຕມາດ

ກວດເບິ່ງວ່າ screws ແກ້ໄຂກ້ອງຖ່າຍຮູບແມ່ນວ່າງ.

ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນການກັ່ນຕອງການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ