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SAKI BF-LU1 एक उच्च-प्रदर्शन दो-आयामी स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरण (AOI) है जो SMT (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) उत्पादन लाइनों में PCB (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड) की गुणवत्ता निरीक्षण के लिए समर्पित है। यह उपकरण उच्च-रिज़ॉल्यूशन ऑप्टिकल इमेजिंग + AI इंटेलिजेंट एल्गोरिदम का उपयोग करके सोल्डर जॉइंट दोष, गायब भागों, गलत भागों और पोलरिटी त्रुटियों जैसी समस्याओं को जल्दी से पहचानता है ताकि इलेक्ट्रॉनिक असेंबली प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित किया जा सके।
2. मुख्य विनिर्देश
आइटम पैरामीटर
पता लगाने की तकनीक उच्च-रिज़ॉल्यूशन दो-आयामी रंग इमेजिंग (बहु-कोण एलईडी प्रकाश स्रोत)
पता लगाने वाली वस्तु पीसीबी सोल्डर जोड़ (सोल्डर पेस्ट, बीजीए, क्यूएफपी, आदि), एसएमडी घटक (प्रतिरोधक, कैपेसिटर, आईसी, आदि)
ऑप्टिकल रिज़ॉल्यूशन 10μm/पिक्सेल तक (लेंस कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है)
पता लगाने की गति 500~2000 घटक/घंटा (पीसीबी जटिलता पर निर्भर)
अधिकतम पीसीबी आकार 510 मिमी × 460 मिमी (मानक मॉडल)
प्रकाश स्रोत प्रणाली बहु-रंग एलईडी रिंग प्रकाश स्रोत (लाल / हरा / नीला / सफेद प्रकाश, समायोज्य कोण और चमक)
सॉफ्टवेयर फ़ंक्शन CAD डेटा आयात, स्वचालित घटक मिलान, SPC डेटा विश्लेषण, MES संचार का समर्थन करता है
संचार इंटरफ़ेस SECS/GEM, TCP/IP, MES/PLC प्रणाली के साथ एकीकरण का समर्थन करता है
3. मुख्य विशेषताएं
(1) उच्च परिशुद्धता ऑप्टिकल इमेजिंग
सोल्डर जोड़ों और घटकों की स्पष्ट इमेजिंग सुनिश्चित करने के लिए बहु-कोण एलईडी प्रकाश स्रोत के साथ उच्च-रिज़ॉल्यूशन सीसीडी कैमरा अपनाएं।
विभिन्न सामग्रियों (जैसे सोल्डर और प्लास्टिक घटकों) के कंट्रास्ट को बढ़ाने के लिए लाल, हरे, नीले और सफेद प्रकाश संयोजन का समर्थन करता है।
(2) बुद्धिमान पहचान एल्गोरिथ्म
एआई मशीन लर्निंग के आधार पर, स्वचालित रूप से सोल्डर संयुक्त दोषों (कम टिन, उच्च टिन, पुल, ठंडा सोल्डर संयुक्त, आदि) की पहचान करें।
(3) लचीली प्रोग्रामिंग और स्वचालन
सीएडी फ़ाइल आयात का समर्थन, स्वचालित रूप से पहचान कार्यक्रम उत्पन्न करना, और मैनुअल सेटिंग समय को कम करना।
(4) कुशल उत्पादन एकीकरण
वास्तविक समय दोष प्रतिक्रिया और स्वचालित छंटाई प्राप्त करने के लिए एसएमटी प्लेसमेंट मशीन, रिफ्लो सोल्डरिंग और एमईएस सिस्टम के साथ जोड़ा जा सकता है।
4. मुख्य कार्य
(1) सोल्डर जोड़ का पता लगाना
सोल्डर पेस्ट मुद्रण का पता लगाना (कम टिन, उच्च टिन, ऑफसेट, ब्रिज)।
बीजीए/क्यूएफएन सोल्डर जोड़ का पता लगाना (ठंडा सोल्डर जोड़, गायब गेंद, ऑफसेट)।
(2) घटक का पता लगाना
गायब घटक, गलत भाग, रिवर्स पोलरिटी, ऑफसेट, स्मारक।
(3) डेटा प्रबंधन
पता लगाने के परिणामों का भंडारण, एसपीसी प्रवृत्ति विश्लेषण, और एनजी/ओके डेटा निर्यात।
पीसीबी ट्रेसिबिलिटी प्राप्त करने के लिए बारकोड स्कैनिंग का समर्थन करें।
(4) उत्पादन लाइन लिंकेज
स्वचालित छंटाई या अलार्म शटडाउन प्राप्त करने के लिए एमईएस प्रणाली के साथ संवाद करें।
5. परिचालन संबंधी सावधानियां
(1) पर्यावरणीय आवश्यकताएँ
तापमान: 15~30℃ | आर्द्रता: 30~70% RH
(2) पीसीबी प्लेसमेंट
सुनिश्चित करें कि पीसीबी समतल और स्थिर है, ताकि इमेजिंग को प्रभावित करने वाले विरूपण से बचा जा सके।
जाम होने से बचाने के लिए कन्वेयर ट्रैक को साफ रखना चाहिए।
(3) प्रकाश स्रोत अंशांकन
प्रतिदिन मशीन चालू करते समय प्रकाश स्रोत की एकरूपता की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो श्वेत संतुलन अंशांकन करें।
(4) सॉफ्टवेयर सेटिंग्स
घटक प्रकार (बीजीए, सीएचआईपी, आदि) के अनुसार एक समर्पित निरीक्षण टेम्पलेट का चयन करें और निरीक्षण मापदंडों को अनुकूलित करें।
(5) सुरक्षित संचालन
कैमरे का फोकस इच्छानुसार समायोजित करना निषिद्ध है, तथा इसका संचालन प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा ही किया जाना चाहिए।
6. सामान्य दोष और समाधान
दोष घटना संभावित कारण समाधान
धुंधली छवि/असमान चमक लेंस संदूषण/प्रकाश स्रोत का पुराना होना/फोकस ऑफसेट लेंस को साफ करें, प्रकाश स्रोत को बदलें, और फोकस को पुनः कैलिब्रेट करें
गलत अलार्म दर बहुत अधिक है। पता लगाने की सीमा बहुत सख्ती से निर्धारित की गई है/प्रकाश स्रोत कोण उचित नहीं है। एल्गोरिदम पैरामीटर अनुकूलित करें और प्रकाश स्रोत कोण समायोजित करें।
ट्रांसमिशन ट्रैक अटक गया है ट्रैक पर विदेशी वस्तुएँ/सेंसर विफलता ट्रैक को साफ करें और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर की जाँच करें
सॉफ़्टवेयर क्रैश/कोई प्रतिक्रिया नहीं अपर्याप्त मेमोरी/प्रोग्राम संघर्ष सॉफ़्टवेयर को पुनः आरंभ करें, मेमोरी खाली करें, और संस्करण को अपडेट करें
संचार विफलता (एमईएस/पीएलसी) ढीली नेटवर्क केबल/प्रोटोकॉल कॉन्फ़िगरेशन त्रुटि नेटवर्क कनेक्शन की जाँच करें और संचार प्रोटोकॉल को पुनः कॉन्फ़िगर करें
7. रखरखाव विधि
(1) दैनिक रखरखाव
लेंस और प्रकाश स्रोत की सतह को साफ करें (धूल रहित कपड़े + अल्कोहल का उपयोग करें)।
जाँच करें कि ट्रांसमिशन ट्रैक चिकना है या नहीं और अवशिष्ट टिन स्लैग को हटा दें।
(2) साप्ताहिक रखरखाव
प्रकाश की तीव्रता और श्वेत संतुलन को कैलिब्रेट करें.
पहचान कार्यक्रम और सिस्टम पैरामीटर का बैकअप लें.
(3) मासिक/त्रैमासिक रखरखाव
जाँच करें कि कैमरा फिक्सिंग स्क्रू ढीले तो नहीं हैं।
ऊष्मा अपव्यय फिल्टर को साफ करें या बदलें
