SAKI BF-LU1 एकः उच्च-प्रदर्शन-द्वि-आयामी स्वचालित-आप्टिकल-निरीक्षण-उपकरणः (AOI) अस्ति, यः SMT (सतह-माउण्ट्-प्रौद्योगिकी) उत्पादन-रेखासु PCB (मुद्रित-सर्किट-बोर्ड) इत्यस्य गुणवत्ता-निरीक्षणाय समर्पितः अस्ति उपकरणं उच्च-रिजोल्यूशन-ऑप्टिकल-इमेजिंग + एआइ-इंटेलिजेण्ट्-एल्गोरिदम् इत्यस्य उपयोगं करोति यत् इलेक्ट्रॉनिक-संयोजन-प्रक्रियायाः गुणवत्ता-नियन्त्रणं सुनिश्चित्य सोल्डर-सन्धि-दोषाः, अनुपलब्धाः भागाः, गलत्-भागाः, ध्रुवता-दोषाः च इत्यादीनां समस्यानां शीघ्रं पहिचानं करोति
2. मुख्यविनिर्देशाः
मद पैरामीटर
अन्वेषण प्रौद्योगिकी उच्च-संकल्प-द्वि-आयामी रङ्ग-प्रतिबिम्बनम् (बहुकोण-एलईडी-प्रकाश-स्रोतः)
डिटेक्शन ऑब्जेक्ट पीसीबी मिलाप संधि (सोल्डर पेस्ट, बीजीए, क्यूएफपी, आदि), एसएमडी घटक (प्रतिरोधक, संधारित्र, आईसी, इत्यादयः)
प्रकाशिकसंकल्पः १०μm/पिक्सेलपर्यन्तं (लेन्सविन्यासस्य आधारेण)
पत्ताङ्गीकरणस्य गतिः ५००~२००० घटकाः/घण्टा (PCB जटिलतायाः आधारेण)
अधिकतमः पीसीबी आकारः ५१०मिमी × ४६०मिमी (मानकप्रतिरूपः)
प्रकाश स्रोत प्रणाली बहुरङ्ग एलईडी रिंग प्रकाश स्रोत (लाल / हरे / नील / सफेद प्रकाश, समायोज्य कोण तथा चमक)
सॉफ्टवेयर कार्यं CAD आँकडा आयातं, स्वचालितघटकमेलनं, SPC आँकडा विश्लेषणं, MES संचारं च समर्थयति
संचार-अन्तरफलकं SECS/GEM, TCP/IP, MES/PLC-प्रणाल्या सह एकीकरणस्य समर्थनं करोति
3. मूलविशेषताः
(1) उच्च-सटीकता प्रकाशिक इमेजिंग
सोल्डर-संधि-घटकानाम् स्पष्ट-प्रतिबिम्बं सुनिश्चित्य बहु-कोण-एलईडी-प्रकाश-स्रोतेन सह उच्च-रिजोल्यूशन-सीसीडी-कॅमेरा-अनुमोदनं कुर्वन्तु ।
विभिन्नसामग्रीणां (यथा सोल्डर-प्लास्टिक-घटकानाम्) विपरीततां वर्धयितुं रक्त-हरित-नील-श्वेत-प्रकाश-संयोजनस्य समर्थनं करोति ।
(2) बुद्धिमान् अन्वेषण एल्गोरिदम
एआइ यन्त्रशिक्षणस्य आधारेण स्वयमेव मिलापसन्धिदोषाणां (कमटीन, उच्चटीन, सेतु, शीत मिलापसन्धि इत्यादीनां) पहिचानं कुर्वन्तु।
(3) लचीला प्रोग्रामिंग तथा स्वचालन
CAD सञ्चिका आयातस्य समर्थनं करोति, स्वयमेव अन्वेषणकार्यक्रमं जनयति, तथा च मैनुअल् सेटिंग् समयं न्यूनीकरोति ।
(4) कुशलं उत्पादनसमायोजनम्
SMT प्लेसमेण्ट् मशीन, रिफ्लो सोल्डरिंग्, तथा च MES सिस्टम् इत्यनेन सह सम्बद्धं कर्तुं शक्यते यत् वास्तविकसमये दोषप्रतिक्रियां स्वचालितं क्रमणं च प्राप्तुं शक्यते ।
4. मुख्यकार्यम्
(1) मिलापसन्धिपरिचयः
सोल्डर पेस्ट मुद्रण डिटेक्शन (निम्न टीन, उच्च टीन, ऑफसेट्, सेतु)।
BGA/QFN मिलाप संयुक्त पता लगाना (शीतल मिलाप संयुक्त, लापता गेंद, ऑफसेट)।
(2) घटकपरिचयः
घटकाः लुप्ताः, गलताः भागाः, विपरीतध्रुवता, आफ्सेट्, स्मारकम्।
(3) दत्तांशप्रबन्धनम्
अन्वेषणपरिणामानां भण्डारणं, SPC प्रवृत्तिविश्लेषणं, एनजी/ओके आँकडानिर्यातश्च ।
PCB अनुसन्धानक्षमता प्राप्तुं बारकोड् स्कैनिङ्गस्य समर्थनं कुर्वन्तु।
(4) उत्पादनरेखासम्बद्धता
स्वचालितं क्रमणं वा अलार्म-निरोधं वा प्राप्तुं MES प्रणाल्या सह संवादं कुर्वन्तु।
5. संचालनस्य सावधानताः
(1) पर्यावरणीय आवश्यकताएँ
तापमान: 15 ~ 30 ° C | आर्द्रता: 30 ~ 70% आर एच
(2) पीसीबी स्थापनम्
इमेजिंग् प्रभावितं कुर्वन्तं विवर्तनं परिहरितुं PCB समतलं स्थिरं च इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु।
जाम न भवेत् इति वाहकस्य पटलं स्वच्छं भवितव्यम् ।
(3) प्रकाशस्रोतमापनम्
प्रतिदिनं यन्त्रस्य आरम्भे प्रकाशस्रोतस्य एकरूपतां पश्यन्तु, आवश्यकतानुसारं श्वेततुल्यतुलनस्य मापनं कुर्वन्तु ।
(4) सॉफ्टवेयर सेटिंग्स्
घटकप्रकारस्य (BGA, CHIP इत्यादीनां) अनुसारं समर्पितं निरीक्षणसारूप्यं चयनं कुर्वन्तु तथा निरीक्षणमापदण्डान् अनुकूलयन्तु ।
(5) सुरक्षित संचालन
इच्छया कॅमेरा-केन्द्रीकरणस्य समायोजनं निषिद्धम्, प्रशिक्षितैः कर्मचारिभिः च तस्य संचालनं करणीयम् ।
6. सामान्यदोषाः समाधानाः च
दोषघटना सम्भाव्यकारणम् समाधानम्
धुन्धलं चित्रं/विषमप्रकाशः लेन्सस्य दूषणं/प्रकाशस्रोतस्य वृद्धत्वं/फोकस-अफसेट् लेन्सं स्वच्छं कुर्वन्तु, प्रकाशस्रोतं प्रतिस्थापयन्तु, फोकसं पुनः मापनं कुर्वन्तु
मिथ्या अलार्म दरः अत्यधिकः अस्ति अन्वेषणस्य सीमा अत्यधिकं सख्तीपूर्वकं सेट् कृता अस्ति/प्रकाशस्रोतकोणः उचितः नास्ति एल्गोरिदममापदण्डान् अनुकूल्य प्रकाशस्रोतकोणं समायोजयन्तु
संचरणपट्टिका अटत् अस्ति पटले विदेशीयाः वस्तूनि/संवेदकविफलता पटलं स्वच्छं कृत्वा प्रकाशविद्युत्संवेदकस्य जाँचं कुर्वन्तु
सॉफ्टवेयर दुर्घटना/प्रतिक्रिया नास्ति अपर्याप्तस्मृतिः/कार्यक्रमविग्रहः सॉफ्टवेयरं पुनः आरभत, स्मृतिं विमोचयन्तु, संस्करणं च अद्यतनं कुर्वन्तु
संचारविफलता (MES/PLC) ढीला संजालकेबल/प्रोटोकॉलविन्यासदोषः संजालसंयोजनस्य जाँचं कुर्वन्तु संचारप्रोटोकॉलं पुनः विन्यस्तुं च
7. अनुरक्षणविधिः
(1) नित्यं परिपालनम्
लेन्सं प्रकाशस्रोतपृष्ठं च स्वच्छं कुर्वन्तु (धूलिरहितवस्त्रस्य + मद्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु)।
संचरणपट्टिका सुचारुः अस्ति वा इति पश्यन्तु अवशिष्टं टिनस्लैगं निष्कासयन्तु।
(2) साप्ताहिकं परिपालनम्
प्रकाशस्य तीव्रताम् श्वेतसन्तुलनं च मापनं कुर्वन्तु।
डिटेक्शन प्रोग्राम् तथा सिस्टम् पैरामीटर्स् बैकअप।
(3) मासिक/त्रैमासिक अनुरक्षण
कॅमेरा-निश्चय-पेचकाः शिथिलाः सन्ति वा इति पश्यन्तु ।
तापविसर्जन-छिद्रकं स्वच्छं कुर्वन्तु अथवा प्रतिस्थापयन्तु