SAKI 3D AOI SMT தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு இயந்திரம் 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 என்பது ஜப்பானின் SAKI ஆல் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட 3D தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI) உபகரணமாகும். இது நவீன மின்னணு உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளின் (PCBs) அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது உயர்தர ஆய்வுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. முக்கிய தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

வன்பொருள் விவரக்குறிப்புகள்

இமேஜிங் சிஸ்டம்: பல கோண உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட CCD கேமரா சேர்க்கை.

ஒளி மூல அமைப்பு: பல வண்ண LED கட்டமைக்கப்பட்ட ஒளி மூலம், நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்பாடு.

Z-அச்சு தெளிவுத்திறன்: 1μm வரை

கண்டறிதல் வேகம்: மணிக்கு 1,200-1,500 பலகைகள் வரை (பலகையின் அளவு மற்றும் சிக்கலைப் பொறுத்து)

அதிகபட்ச பலகை அளவு: 510மிமீ × 460மிமீ (பெரிய அளவுகளைத் தனிப்பயனாக்கலாம்)

குறைந்தபட்ச கூறு அளவு: 0201 (0.25மிமீ × 0.125மிமீ) அல்லது சிறியது

உயர அளவீட்டு வரம்பு: 0-10 மிமீ

உயர அளவீட்டு துல்லியம்: ±5μm

3. முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்

1. மேம்பட்ட 3D இமேஜிங் தொழில்நுட்பம்

SAKI 3Di MD2 காப்புரிமை பெற்ற 3D இமேஜிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி கூறு உயரத் தகவலைப் பெற்று, பல கோண படப்பிடிப்பு மற்றும் கட்டமைக்கப்பட்ட ஒளி மூலத்தைப் பெறுகிறது, மேலும் சாலிடர் பேஸ்டின் அளவு, கூறு கோப்ளனாரிட்டி மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை துல்லியமாக அளவிட முடியும்.

2. அதிவேக மற்றும் உயர் துல்லிய கண்டறிதல்

அதிக திறன் கொண்ட உற்பத்தி வரிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து, துல்லியத்தை தியாகம் செய்யாமல் விரைவான கண்டறிதலை அடைய, இந்த உபகரணங்கள் உகந்த ஒளியியல் பாதைகள் மற்றும் அதிவேக பட செயலாக்க வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

3. அறிவார்ந்த குறைபாடு அங்கீகாரம்

உள்ளமைக்கப்பட்ட AI வழிமுறை சாதாரண வெல்டிங் பண்புகளைக் கற்றுக் கொள்ளலாம் மற்றும் பிரிட்ஜிங், குளிர் சாலிடரிங், போதுமான தகரம், கூறு கல்லறைகள் போன்ற பல்வேறு வெல்டிங் குறைபாடுகளை தானாகவே அடையாளம் காணலாம், இது தவறான எச்சரிக்கை விகிதத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

4. நெகிழ்வான கணினி உள்ளமைவு

வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு தெளிவுத்திறன் கேமராக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேலும் பல்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கண்டறிதல் கோணம் அல்லது விரிவாக்கப் பலகை செயலாக்கத் திறனை அதிகரிக்கலாம்.

IV. செயல்பாட்டு முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. பவர் ஆன் மற்றும் துவக்கம்

உபகரணங்கள் ஒரு மட்டமான மற்றும் நிலையான பணிப்பெட்டியில் வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

பவரை இயக்குவதற்கு முன் அனைத்து கேபிள் இணைப்புகளையும் சரிபார்த்து, அவை பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

கணினி தொடங்கிய பிறகு, சுய-சோதனை செயல்முறை முடிவடையும் வரை காத்திருக்கவும்.

தொடர்ந்து அளவுத்திருத்தத்தைச் செய்யுங்கள் (வாரத்திற்கு ஒரு முறை அல்லது உற்பத்திக்குத் தேவையானபடி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது)

2. தினசரி செயல்பாடு

தவறான தீர்ப்பைத் தவிர்க்க, ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய PCB சுத்தமாகவும் தூசி இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

கன்வேயர் டிராக்கின் அகல அமைப்பு PCB பலகையுடன் பொருந்துகிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.

ஆய்வுத் திட்டம் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

உபகரண செயல்பாட்டு நிலை குறிகாட்டியைக் கவனியுங்கள்.

3. நிரலாக்க முன்னெச்சரிக்கைகள்

CAD தரவை இறக்குமதி செய்த பிறகு, கூறு நிலை மற்றும் அளவுருக்களை சரிபார்க்கவும்.

முக்கிய கூறுகளுக்கு, மிகவும் கடுமையான ஆய்வு அளவுருக்களை அமைக்கலாம்.

பல்வேறு தயாரிப்புகளுக்கான ஆய்வு நிரல்களைச் சேமித்து, ஒரு நிரல் நூலகத்தை நிறுவுதல்.

V. பொதுவான தவறு தகவல் மற்றும் தீர்வுகள்

1. படத்தைப் பெறுவதில் உள்ள சிக்கல்கள்

தவறு நிகழ்வு: மங்கலான அல்லது காணாமல் போன படம்

சாத்தியமான காரணங்கள்: லென்ஸ் மாசுபாடு, அசாதாரண ஒளி மூலங்கள், கேமரா செயலிழப்பு.

தீர்வு:

ஆப்டிகல் கூறுகளை சுத்தம் செய்யவும் (சிறப்பு சுத்தம் செய்யும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்)

ஒளி மூல பிரகாச அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்

கேமராவை மீண்டும் அளவீடு செய்யவும்

2. கன்வேயர் சிஸ்டம் செயலிழப்பு

தோல்வி நிகழ்வு: பலகை சிக்கிக்கொண்டது அல்லது மோசமான பரிமாற்றம்.

சாத்தியமான காரணங்கள்: தவறான பாதை அகல அமைப்பு, தளர்வான பெல்ட், சென்சார் செயலிழப்பு.

தீர்வு:

பாதை அகலத்தை சரிசெய்யவும்

பெல்ட் இழுவிசையை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்

சென்சாரை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்

3. அசாதாரண சோதனை முடிவுகள்

தோல்வி நிகழ்வு: தவறான எச்சரிக்கை விகிதத்தில் திடீர் அதிகரிப்பு.

சாத்தியமான காரணங்கள்: செயல்முறை அளவுரு மாற்றங்கள், தவறான நிரல் அமைப்புகள், சுற்றுப்புற ஒளி குறுக்கீடு.

தீர்வு:

உண்மையான செயல்முறை அளவுருக்களைச் சரிபார்க்கவும்

சோதனை நிரலை மீண்டும் மேம்படுத்தவும்

உபகரணங்களைச் சுற்றி நிலையான வெளிச்சத்தை உறுதி செய்யுங்கள்.

VI. பராமரிப்பு முறைகள்

1. தினசரி பராமரிப்பு

சுத்தம் செய்யும் பணி:

உபகரண மேற்பரப்பு மற்றும் கன்வேயர் பாதையை தினமும் சுத்தம் செய்யவும்.

வாரந்தோறும் ஆப்டிகல் கூறுகளை சுத்தம் செய்யவும் (சிறப்பு சுத்தம் செய்யும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும்)

ஆய்வுப் பொருட்கள்:

ஒவ்வொரு நகரும் பகுதியின் உயவுத்தன்மையையும் சரிபார்க்கவும்.

அனைத்து ஃபாஸ்டென்சர்களும் தளர்வாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

கேபிள் இணைப்பு நிலையைச் சரிபார்க்கவும்

2. வழக்கமான பராமரிப்பு

மாதாந்திர பராமரிப்பு:

ஆப்டிகல் சிஸ்டத்தை முழுமையாக சுத்தம் செய்யவும்.

ஒளி மூல பிரகாசத்தின் நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்.

காலாண்டு பராமரிப்பு:

அணிந்திருக்கும் பாகங்களை (பெல்ட்கள், வடிகட்டிகள் போன்றவை) மாற்றவும்.

அமைப்பை முழுமையாக அளவீடு செய்யவும்

3. வருடாந்திர தொழில்முறை பராமரிப்பு

ஒவ்வொரு ஆண்டும் SAKI சான்றளிக்கப்பட்ட பொறியாளர்களால் தொழில்முறை பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அவற்றுள்:

ஒளியியல் அமைப்பு துல்லிய அளவுத்திருத்தம்

இயந்திர அமைப்பின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும்

மென்பொருள் அமைப்பு விரிவான நோயறிதல்

VII. மேம்படுத்தல் பயன்பாட்டு பரிந்துரைகள்

சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு: 23±3°C வெப்பநிலை மற்றும் 40-70%RH ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் உபகரணங்களை இயக்கவும்.

தரவு மேலாண்மை: கண்டறிதல் நிரல் மற்றும் கணினி அளவுருக்களை தொடர்ந்து காப்புப் பிரதி எடுக்கவும்.

மென்பொருள் புதுப்பிப்பு: கண்டறிதல் வழிமுறை மற்றும் அமைப்பு மென்பொருளை தொடர்ந்து புதுப்பிக்கவும்.

முடிவுரை

நவீன மின்னணு உற்பத்தி தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான முக்கிய உபகரணமாக, SAKI 3Di MD2 3D AOI அமைப்பின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தொழில்துறையால் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.