Аўтаматызаваная аптычная кантрольная машына SAKI 3D AOI SMT 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 — гэта высокапрадукцыйнае абсталяванне для аўтаматычнай аптычнай трохмернай інспекцыі (AOI), выпушчанае японскай кампаніяй SAKI. Яно прызначана для сучаснай электроннай вытворчасці і выкарыстоўваецца для высакаякаснай інспекцыі падчас зборкі друкаваных плат (PCB).

2. Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі

Характарыстыкі абсталявання

Сістэма візуалізацыі: камбінацыя шматвугольнай CCD-камеры высокага разрознення

Сістэма крыніцы святла: шматколерная святлодыёдная структураваная крыніца святла, праграмуемае кіраванне

Разрозненне па восі Z: да 1 мкм

Хуткасць выяўлення: да 1200-1500 плат у гадзіну (у залежнасці ад памеру і складанасці платы)

Максімальны памер платы: 510 мм × 460 мм (большыя памеры можна наладзіць)

Мінімальны памер кампанента: 0201 (0,25 мм × 0,125 мм) або менш

Дыяпазон вымярэння вышыні: 0-10 мм

Дакладнасць вымярэння вышыні: ±5 мкм

3. Асноўныя характарыстыкі і перавагі

1. Перадавая тэхналогія 3D-візуалізацыі

SAKI 3Di MD2 выкарыстоўвае запатэнтаваную тэхналогію 3D-візуалізацыі для атрымання інфармацыі аб вышыні кампанентаў з дапамогай шматвугольнай здымкі і структураванай крыніцы святла, і можа дакладна вымяраць аб'ём паяльнай пасты, кампланарнасць кампанентаў і якасць зваркі.

2. Высокахуткаснае і высокадакладнае выяўленне

Абсталяванне выкарыстоўвае аптымізаваныя аптычныя шляхі і высакахуткасныя алгарытмы апрацоўкі малюнкаў для дасягнення хуткага выяўлення без шкоды для дакладнасці, што задавальняе патрэбы вытворчых ліній высокай прадукцыйнасці.

3. Інтэлектуальнае распазнаванне дэфектаў

Убудаваны алгарытм штучнага інтэлекту можа вывучаць нармальныя характарыстыкі зваркі і аўтаматычна вызначаць розныя дэфекты зваркі, такія як перамычкі, халодная пайка, недастатковая колькасць волава, надмагіллі кампанентаў і г.д., значна зніжаючы ўзровень ілжывых спрацоўванняў.

4. Гнуткая канфігурацыя сістэмы

У залежнасці ад патрэб кліента можна выбраць камеры з розным дазволам, а кут выяўлення або магутнасць платы пашырэння можна павялічыць для задавальнення розных патрэб вытворчасці.

IV. Меры засцярогі пры эксплуатацыі

1. Уключэнне і ініцыялізацыя

Пераканайцеся, што абсталяванне размешчана на роўным і ўстойлівым працоўным стале

Перад уключэннем праверце ўсе кабельныя злучэнні, каб пераканацца ў іх надзейнасці

Пасля запуску сістэмы пачакайце завяршэння працэдуры самаправеркі

Рэгулярна выконвайце каліброўку (рэкамендуецца раз на тыдзень або па меры неабходнасці вытворчасці)

2. Штодзённая эксплуатацыя

Пераканайцеся, што друкаваная плата, якую трэба праверыць, чыстая і без пылу, каб пазбегнуць памылковай ацэнкі

Праверце, ці адпавядае шырыня канвеернай рэйкі памеру друкаванай платы.

Пераканайцеся, што праграма праверкі выбрана правільна

Звярніце ўвагу на індыкатар стану працы абсталявання

3. Меры засцярогі пры праграмаванні

Пасля імпарту дадзеных САПР абавязкова праверце становішча і параметры кампанента

Для ключавых кампанентаў можна ўсталяваць больш строгія параметры праверкі

Захоўвайце праграмы кантролю для розных прадуктаў і стварайце бібліятэку праграм

V. Інфармацыя пра распаўсюджаныя няспраўнасці і рашэнні

1. Праблемы з атрыманнем выявы

З'ява няспраўнасці: размытае або адсутнае выява

Магчымыя прычыны: забруджванне аб'ектыва, незвычайная крыніца святла, няспраўнасць камеры

Рашэнне:

Ачысціце аптычныя кампаненты (выкарыстоўвайце спецыяльныя сродкі для чысткі)

Праверце наладу яркасці крыніцы святла

Перакалібраваць камеру

2. Адмова канвеернай сістэмы

З'ява няспраўнасці: плата затрымалася або дрэнная перадача

Магчымыя прычыны: няправільная налада шырыні каляіны, аслаблены рамень, няспраўнасць датчыка

Рашэнне:

Адрэгулюйце шырыню каляіны

Праверце і адрэгулюйце нацяжэнне рамяня

Ачысціце або заменіце датчык

3. Анамальныя вынікі аналізаў

З'ява збою: раптоўнае павелічэнне частаты ілжывых трывог

Магчымыя прычыны: змены параметраў працэсу, няправільныя налады праграмы, перашкоды навакольнага асвятлення

Рашэнне:

Праверце фактычныя параметры працэсу

Паўторна аптымізаваць тэставую праграму

Забяспечце стабільнае асвятленне вакол абсталявання

VI. Метады тэхнічнага абслугоўвання

1. Штодзённае абслугоўванне

Уборка:

Штодзённа чысціце паверхню абсталявання і канвеерную рэйку

Штотыдзень чысціце аптычныя кампаненты (выкарыстоўвайце спецыяльны набор для чысткі)

Прадметы праверкі:

Праверце змазку кожнай рухомай часткі

Пераканайцеся, што ўсе крапежныя элементы не аслабленыя

Праверце стан падключэння кабеля

2. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне

Штомесячнае тэхнічнае абслугоўванне:

Цалкам ачысціце аптычную сістэму

Праверце стабільнасць яркасці крыніцы святла

Штоквартальнае тэхнічнае абслугоўванне:

Замяняйце зношвальныя дэталі (напрыклад, рамяні, фільтры і г.д.)

Поўная каліброўка сістэмы

3. Штогадовае прафесійнае тэхнічнае абслугоўванне

Рэкамендуецца штогод праводзіць прафесійнае тэхнічнае абслугоўванне сертыфікаванымі інжынерамі SAKI, у тым ліку:

Дакладная каліброўка аптычнай сістэмы

Праверка дакладнасці механічнай сістэмы

Комплексная дыягностыка праграмнага забеспячэння

VII. Прапановы па аптымізацыі

Кантроль навакольнага асяроддзя: Абсталяванне павінна працаваць пры тэмпературы 23±3°C і вільготнасці 40-70% адноснай вільготнасці.

Кіраванне дадзенымі: рэгулярна стварайце рэзервовыя копіі праграмы выяўлення і параметраў сістэмы

Абнаўленне праграмнага забеспячэння: рэгулярна абнаўляйце алгарытм выяўлення і сістэмнае праграмнае забеспячэнне.

Выснова

Як ключавое абсталяванне для кантролю якасці сучаснай электроннай вытворчасці, высокая прадукцыйнасць і надзейнасць сістэмы 3D AOI SAKI 3Di MD2 атрымалі шырокае прызнанне ў галіне.