SAKI 3D AOI SMT Automatiséiert Optesch Inspektiounsmaschinn 3Di MD2

De SAKI 3Di MD2 ass en héichperformant 3D automatesch optesch Inspektiouns- (AOI) Ausrüstung, dee vu SAKI aus Japan lancéiert gouf. En ass fir modern Elektronikproduktioun entwéckelt a gëtt fir héichqualitativ Inspektioune beim Montageprozess vu gedréckte Leiterplatten (PCBs) benotzt.

2. Haapttechnesch Spezifikatiounen

Hardware-Spezifikatiounen

Bildsystem: Kombinatioun vu CCD-Kameraen mat héijer Opléisung a verschiddene Winkelen

Liichtquellsystem: Multicolor LED strukturéiert Liichtquell, programméierbar Kontroll

Z-Achs Opléisung: bis zu 1μm Niveau

Detektiounsgeschwindegkeet: bis zu 1.200-1.500 Bretter pro Stonn (ofhängeg vun der Gréisst an der Komplexitéit vun der Brett)

Maximal Brettgréisst: 510mm × 460mm (méi grouss Gréissten kënnen personaliséiert ginn)

Minimal Komponentgréisst: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) oder méi kleng

Héichtenmiessberäich: 0-10mm

Héichtenmiessgenauegkeet: ±5μm

3. Kärfeatures a Virdeeler

1. Fortgeschratt 3D-Bildgebungstechnologie

De SAKI 3Di MD2 benotzt patentéiert 3D-Bildgebungstechnologie fir Informatiounen iwwer d'Héicht vun de Komponenten duerch Multi-Winkel-Opnamen an eng strukturéiert Liichtquell ze kréien, a kann de Volumen vun der Lötpaste, d'Koplanaritéit vun de Komponenten an d'Schweissqualitéit präzis moossen.

2. Héichgeschwindegkeets- a Präzisiounsdetektioun

D'Ausrüstung benotzt optiméiert optesch Weeër an héichgeschwindeg Bildveraarbechtungsalgorithmen, fir eng séier Detektioun z'erreechen, ouni op Genauegkeet opzeginn, an domat d'Bedierfnesser vun héichkapazitéierte Produktiounslinnen ze erfëllen.

3. Intelligent Defekterkennung

Den agebauten KI-Algorithmus kann normal Schweesscharakteristike léieren an automatesch verschidde Schweessdefekter identifizéieren, wéi z. B. Brécken, Kaltläten, net genuch Zinn, Komponenten-Grafsteng, etc., wouduerch d'Zuel vu falschen Alarmer däitlech reduzéiert gëtt.

4. Flexibel Systemkonfiguratioun

Kamerae mat verschiddenen Opléisunge kënnen no de Bedierfnesser vum Client ausgewielt ginn, an den Detektiounswénkel oder d'Veraarbechtungskapazitéit vun der Expansiounskaart kënne vergréissert ginn, fir déi verschidden Produktiounsbedürfnisser gerecht ze ginn.

IV. Virsiichtsmoossnamen am Betrib

1. Uschalten an Initialiséierung

Vergewëssert Iech, datt d'Ausrüstung op enger riichter a stabiler Aarbechtsbank placéiert ass

Kontrolléiert all Kabelverbindungen ier Dir den Apparat aschalt, fir sécherzestellen, datt se sécher sinn

Nodeems de System gestart ass, waart bis d'Selbsttestprozedur fäerdeg ass.

Kalibrierung reegelméisseg duerchféieren (recommandéiert eemol d'Woch oder wéi vun der Produktioun verlaangt)

2. Deegleche Betrib

Vergewëssert Iech, datt d'PCB, déi iwwerpréift soll ginn, propper a staubfräi ass, fir falsch Bewäertungen ze vermeiden.

Iwwerpréift ob d'Breetastellung vun der Fërderbunn mat der PCB-Plack iwwereneestëmmt

Bestätegt, datt den Inspektiounsprogramm richteg ausgewielt gouf

Den Operatiounsstatusindikator vun der Ausrüstung observéieren

3. Virsiichtsmoossnamen beim Programméieren

Nodeems Dir CAD-Donnéeën importéiert hutt, gitt sécher datt d'Positioun an d'Parameter vun de Komponenten iwwerpréift ginn.

Fir Schlësselkomponenten kënne méi streng Inspektiounsparameter festgeluecht ginn

Späichert d'Inspektiounsprogrammer fir verschidde Produkter a kreéiert eng Programmbibliothéik

V. Informatiounen a Léisunge fir heefeg Feeler

1. Problemer mat der Bildakquisitioun

Feelerphänomen: verschwomment oder feelend Bild

Méiglech Ursaachen: Kontaminatioun vun der Lëns, anormal Liichtquell, Kameraausfall

Léisung:

D'optesch Komponenten botzen (spezial Botzmëttel benotzen)

Iwwerpréift d'Hellegkeetsastellung vun der Liichtquell

Kamera nei kalibréieren

2. Ausfall vum Förderbandsystem

Feelerphänomen: hänke bliwwen oder schlecht Iwwerdroung

Méiglech Ursaachen: falsch Astellung vun der Spurbreet, lockere Riemen, Sensordefekt

Léisung:

Spurbreet upassen

Riemenspannung kontrolléieren an ajustéieren

Sensor botzen oder ersetzen

3. Anormal Testergebnisse

Feelerphänomen: plötzlech Erhéijung vun der falscher Alarmquote

Méiglech Ursaachen: Ännerunge vum Prozessparameter, falsch Programmastellungen, Stéierungen am Ëmfeldliicht

Léisung:

Tatsächlech Prozessparameter iwwerpréiwen

Optiméiert den Testprogramm nei

Séchert eng stabil Beliichtung ronderëm d'Ausrüstung

VI. Ënnerhaltsmethoden

1. Deeglech Ënnerhalt

Botzaarbechten:

D'Uewerfläch vun der Ausrüstung an d'Fërderbunn all Dag botzen

Optesch Komponenten all Woch botzen (e spezielle Botzset benotzen)

Inspektiounsartikelen:

Kontrolléiert d'Schmierung vun all bewegenden Deel

Vergewëssert Iech, datt all Befestigungen net lass sinn

Status vun der Kabelverbindung kontrolléieren

2. Reegelméisseg Ënnerhalt

Méintlech Ënnerhalt:

Den optesche System komplett botzen

Iwwerpréift d'Konsistenz vun der Hellegkeet vun der Liichtquell

Véiereljährlech Ënnerhalt:

Verschleissdeeler ersetzen (wéi Riemen, Filteren, asw.)

Kalibréiert de System komplett

3. Jährlech professionell Ënnerhalt

Et ass recommandéiert, datt all Joer professionell Ënnerhaltsaarbechten vun SAKI-zertifizéierten Ingenieuren duerchgefouert ginn, dorënner:

Präzisiounskalibrierung vum optesche System

Genauegkeetskontroll vum mechanesche System

Software-System ëmfaassend Diagnos

VII. Optimiséierungsvirschléi

Ëmweltkontroll: Halt d'Ausrüstung an enger Ëmwelt mat enger Temperatur vun 23±3°C an enger Loftfiichtegkeet vun 40-70%RH am Laf.

Datenverwaltung: Regelméisseg Backups vum Detektiounsprogramm an de Systemparameter maachen

Softwareupdate: Aktualiséiert den Detektiounsalgorithmus an d'Systemsoftware reegelméisseg

Conclusioun

Als Schlësselausrüstung fir d'Qualitéitskontroll vun der moderner elektronescher Produktioun gouf déi héich Leeschtung a Zouverlässegkeet vum SAKI 3Di MD2 3D AOI System vun der Industrie wäit unerkannt.