SAKI 3D AOI SMT Máquina de Inspección Óptica Automática 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 haꞌehína peteĩ tembipuru inspección óptica automática 3D (AOI) de alto rendimiento omoñepyrũva SAKI Japón pegua. Ojejapo fabricación electrónica moderna-pe guarã ha ojeporu inspección de calidad yvate proceso de montaje jave umi placa de circuito impreso (PCB).

2. Especificaciones técnicas principales rehegua

Umi especificación hardware rehegua

Sistema de imagen: CCD cámara CCD resolución yvate heta ángulo rehegua ñembojoaju

Sistema fuente de luz: Fuente de luz estructurada LED heta sa'y rehegua, control programable

Resolución eje Z rehegua: nivel 1μm peve

Detección pyaꞌe: 1.200-1.500 tablero peve peteĩ aravópe (odepende tablero tuichakue ha complejidad rehe)

Tablero tuichakue máximo: 510mm × 460mm (umi tuichavéva ikatu ojejapo personalizado)

Componente tuichakue michĩvéva: 0201 (0,25mm × 0,125mm) térã michĩvéva

Yvate medida rango: 0-10mm

Ijyvate medida exactitud: ±5μm

3. Umi mba’e tenondegua ha mba’eporã

1. Tecnología de imagen 3D ijyvatevéva

SAKI 3Di MD2 oiporu tecnología de imagen 3D patentada ohupyty haguã marandu componente altura disparo multiángulo ha fuente de luz estructurada rupive, ha ikatu omedi hekoitépe volumen pasta de soldadura, coplanaridad componente ha calidad de soldadura.

2. Detección pya’e ha precisión yvate

Ko tembiporu oiporu tape óptico optimizado ha algoritmos procesamiento imagen de alta velocidad ohupyty haguã detección pya'e osacrifica'ÿre precisión, ombohováiva umi mba'e oikotevêva línea de producción alta capacidad.

3. Defecto jehechakuaa arandu

Ko algoritmo AI incorporado ikatu oikuaa característica normal soldadura ha ohechakuaa automáticamente opáichagua defecto soldadura ha'eháicha puente, soldadura ro'ysã, lata insuficiente, piedras sepulturas componente, etc., tuicha omboguejýva tasa de alarma falsa.

4. Configuración sistema flexible rehegua

Ikatu ojeporavo cámara resolución iñambuéva cliente oikotevẽháicha, ha ikatu oñembohetave ángulo de detección térã capacidad procesamiento tablero de expansión ombohovái haguã opaichagua producción remikotevẽ.

IV. Ñeñangareko operación rehegua

1. Ñemboguata ha ñepyrũrã

Ejeasegura umi tembiporu oñemoĩha peteĩ banco de trabajo nivelado ha estable-pe

Ejesareko opaite cable joaju rehe eñemboguejy mboyve eñangareko hag̃ua oĩ porãha

Oñepyrũ rire sistema, ehaꞌarõ ojejapopa pe procedimiento autoprueba rehegua

Ojejapo jepi calibración (oñemoñe’ẽva peteĩ jey peteĩ arapokõindýpe térã ojerureháicha producción) .

2. Mba’apo ára ha ára

Ojeasegura PCB ojehechava'erã ipotĩ ha ndorekói yvytimbo ani haguã ojehusga vai

Ejesareko pe ajuste ancho rehegua pe pista transportadora rehegua ojoajúpa pe tablero PCB ndive

Emoañete ojeporavo porãha pe programa de inspección

Ojesareko pe indicador estado de funcionamiento tembiporu rehe

3. Ñangareko programación rehegua

Ojegueru rire dato CAD rehegua, ojehechavaꞌerã componente ñemohenda ha parámetro

Umi componente clave-pe g̃uarã, ikatu oñemboguapy umi parámetro inspección rehegua ijyvatevéva

Eñongatu umi programa inspección rehegua opaichagua producto-pe g̃uarã ha emohenda peteĩ biblioteca programa rehegua

V. Marandu ha solución falla común rehegua

1. Apañuãi ta’ãnga jehupyty rehegua

Fenómeno falla rehegua: ta anga oñembotapykue térã ofaltáva

Ikatu mba’e omoheñói: lente oñemongy’a, fuente de luz anormal, cámara falla

Myatyrõ:

Oñemopotî umi componente óptico (eipuru tembiporu especial omopotîva) .

Ejesareko pe fuente de luz resape ñemboheko rehe

Ecalibra jey pe cámara

2. Sistema transportador rehegua rembiapo vai

Fenómeno de falla: tablero ojejoko térã transmisión vai

Ikatu mba’e omoheñói: pista ancho ñemohenda hekope’ỹ, correa suelto, sensor falla

Myatyrõ:

Oñemohenda pista ipekue

Ojesareko ha omohenda tensión correa rehegua

Oñemopotî térã oñemyengovia sensor

3. Resultado prueba anormal rehegua

Fenómeno de fracaso: ojupi sapy’a tasa de alarma japu

Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ: oñemoambue parámetro proceso rehegua, programa ñemboheko hekope’ỹ, interferencia tesape ambiente rehegua

Myatyrõ:

Ojesareko umi parámetro proceso añeteguáva rehe

Emohenda jey pe programa de prueba

Ojeasegura iluminación estable umi tembiporu jerére

VI. Umi método mantenimiento rehegua

1. Ñangareko ára ha ára

Tembiapo ñemopotî rehegua: 1.1.

Oñemopotî equipo superficie ha pista transportadora ára ha ára

Oñemopotî umi componente óptico semanal (eipuru peteî kit especial de limpieza) .

Umi mba’e ojehecha haguã: .

Ojesareko lubricación rehe káda parte omýiva rehe

Emoañete opaite sujetador ndaha’eiha suelto

Ehecháke mba’éichapa oĩ cable joaju

2. Mantenimiento jepivegua

Mantenimiento mensual rehegua: .

Omopotîpaite pe sistema óptico

Ojesareko consistencia fuente de luz resape rehe

Mantenimiento trimestral rehegua: .

Emyengovia umi parte ojeporúva (ha’eháicha cinturón, filtro, ha mba’e) .

Ojecalibrapaite pe sistema

3. Mantenimiento profesional anual rehegua

Oñemoñe’ẽ mantenimiento profesional ojejapo haguã ingeniero certificado SAKI-pegua káda arýpe, umíva apytépe:

Calibración precisión sistema óptico rehegua

Sistema mecánico precisión rehegua jesareko

Sistema software rehegua diagnóstico amplio

VII. Optimización jeporu rehegua sugerencia

Control ambiental: Ñañongatu tembipuru omba apo hagua petet tekohápe oguerekóva temperatura 23±3°C ha humedad 40-70%RH

Datokuéra jesareko: Ojejapo jepi peteĩ copia de seguridad programa de detección ha sistema parámetro rehegua

Software ñembopyahu: Embopyahu jepi algoritmo detección ha software sistema rehegua

Mohu'ã

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